FOXCONN冷间锻造之基础.pptVIP

１７．冷間鍛造品の応用分野 １．自動車　（冷間鍛造部品の７０　 　　　　　　　　　～８０％を占めている） ２．二輪車 ３．自転車 ４．軸受け ５．電気 ６．時計、カメラ ７．その他 １８．冷間鍛造の特徴 長所 １．材料歩留まりが高い ２．生産性が高い ３．機械加工費の低減 ４．強度と靭性を高くすることができる 　　　→安価な材料に変更可能 ５．熱処理の省略が可能 ６．ネットシェイプ鍛造ができれば生産性、品質、 　　コストの点で極めて有利 １９．冷間鍛造の特徴 短所 １．材料の流れが悪く変形抵抗が高い ２．前処理とし焼鈍、潤滑処理（ボンデ）が 　　必要 ３．成形できる形状に限界がある ４．成形荷重が高くなるので高価な大きな 　　設備が必要 ５．豊富な経験と技術が必要 ２４．冷間鍛造に適した形状－１ ２５．冷間鍛造に適した形状－２ ２６．冷間鍛造に適した形状－３ ２７．冷間鍛造用素材－１　　　　　　　　　（炭素鋼） 炭素鋼 やさしい 普通 やや難しい 難しい SS410B S10C 　～S30C S３５C ～S４３C S４５C ～S５５C S６０C 　　　～ ２８．冷間鍛造用素材－２　　　（構造用合金鋼） 構造用鋼 やさしい 普通 やや難しい 難しい SCR415　～４２０ SCR4３０ SCR435 SCM415 　～４２０ SCM435 SCM440 　２９．冷間鍛造用素材－