注射模型芯型腔的镶拼式结构设计.docVIP

塑料注射模技术注 射 模 型 芯 型 腔 的 塑料注射模技术 注 射 模 型 芯 型 腔 的 镶 拼 式 结 构 设 计 唐文斌 湖南化工职业技术学院（湖南株洲 412011） 【摘要】在注射模零件的加工过程中，经常会遇到一些结构复杂、特殊形状的型芯、型腔，加 工困难，并且不容易维修。这种情况下，可以采用镶拼的方法来降低其加工与维修的难 度。本文主要介绍了镶拼式型芯型腔的设计方法，并列举了实例，希望对模具设计者有一 些参考作用。 关键词：注射模；型芯型腔；镶块；实例 中图分类号：TQ320.66 文献标识码：B 文章编号：2011-02-32-066 Design of Insert Structure for the Core Cavity of Injection Mold 【Abstract】In the injection mold process, often encounter some complex structure, special shape of parts, processing difficulty, and not easy to repair. In this case, adopted insert disassembly method to reduce the difficulty of processing and repair. This paper mainly introduced insert disassembly methods and some real example, hoped it has some reference to the mold designer. Key words: injection mold；core cavity；insert；real examples 1 注射模型芯型腔镶拼设计的目的 （1）方便加工和维修。 在模具零件的加工过程中，往往会遇到一些结构 复杂、形状特殊的型芯或型腔，这些形状加工困难，并 且不容易维修，对于这些形状，可以用镶拼的方法来 降低其加工与维修的难度。 采用图 1a 结构会出现以下问题： 法加工。 c.采用铣加工：由于刀具规格受深度限制，且加工 不到位。 d.采用研磨加工：筋需贯通。 如果将图 1a 结构改为图 1b 镶拼式结构，就大大 地降低了加工难度。将原本的整体模块分解成为几 个小模块，靠分解后的个体小模块拼合在一起，达到 模具最终加工要求。 （2）利于成型和脱模。 当 塑 件 中 有 较 深 的 筋 ，或 者 其 它 不 易 成 型 的 结 构，例如图 2 和图 3 所示，这些结构在成型时易造成射 不满、烧焦、接痕等缺陷，镶拼结构有效地解决这一问 题。镶块周围的间隙不仅可以利于塑件在成型时增 加排气，并且也防止塑件在脱模时可能出现的真空粘 模情况。 图 2 中筋太深且太薄，如果不用镶块很难充满，而 且会烧焦。 图 3 中若不用镶块容易出现包风现象，而且在顶 出时会因真空而顶不出。如采用镶块可以改善上述 情况。 a a a-a （b） a-a （a） 图１ 整体式型腔改为镶拼式 a——原结构 b——改进后结构 a.采用放电加工：速度慢，要做电极，采用整体式 结构不易排气，难成型。 b.采用线切割加工：成型周边与筋底没有贯通，无 嘉善天艺科技有限公司 专 业 生 产 钢 球 保 持 架 电话 ???? 0573?? ： 示。在较易加工的地方，是绝对不可以用镶块的，因为那样就直接切断了此处的水路流通，可以这样强 示。在较易加工的地方，是绝对不可以用镶块的，因 为那样就直接切断了此处的水路流通，可以这样强 调，镶拼是在加工条件不得已情况或镶拼了比不镶拼 要节省明显的加工费时才考虑。否则，应着重考虑型 芯或型腔水路流通，设计人员要有所着重。 （2）镶块顶部的靠破不可以与成型面中重要尺寸 重叠，以防止型芯或型腔重要尺寸不到位而直接影响 到靠破面的改动，造成补焊加工，如图５所示。 *重要尺寸 （a） （b） 图 3 镶块可以防止包风 a——整体式 b——镶拼式 图 2 深筋处设计镶块 靠破 镶块 （3）使用镶块可增加模具强度。 在型芯或型腔等成型零件上有小面积擦破（或靠 破）时，为了增强模具强度，提高模具寿命，可以把擦 破（或靠破）部分换成镶块，镶块可以使用较好的材 料。 图 4 中型芯高出分型面的部分较薄且需插破故强 度 不 够 ，将 其 拆 成 镶 块 ，用 较 好 材 料 代 替（比 如 NAK80，弹簧钢）可以增强模具强度。 （4）节省料材，降低成本。 在型芯或型腔等成型零件上，当部分形状异常高 出其它面时，或者不利于加工时，可以用镶块来节省 备料，降低加