浸出渣银浮选工艺技术培训.pptVIP

影响浓缩的主要因素有： 矿浆的PH值； 焙烧矿的粒度； 固体与液体的密度差； 矿浆的温度； 矿浆的液固比； 溶液中胶体氢氧化铁和二氧化硅的含量； 浸出时间； 3#凝聚剂的加入量。 八、浸出的主要技术经济指标 锌浸出率 84%～88% 在设计时，连续浸出可取80%～82%，间断浸出可取86%～87% 浸出渣率 50%～55%(以焙砂计)近几年来各厂渣率一般约为52% 渣含锌 Zn全≤21%全锌18%～22%；酸溶锌2.5%～7%；水溶锌0.5%～5.5% 九、产出物料及其质量要求 中上清液(g/L)Zn120～180；As≤0.005；Sb≤0.005；Cu0.1～1.5；Fe≤0.020；含固量＜1.50 酸上清液含固量＜20g/L 十、原材料消耗 硫酸 100～180kg/t析出锌； 锰矿粉 10～30kg/t析出锌； 3#凝聚剂单耗 粉状0.45Kg/t析出锌。 十一、浸出生产主要设备 浸出槽浸出槽是浸出的重要设备。浸出槽分为空气搅拌和机械搅拌槽。槽体一般用混凝土或钢板制成，内衬耐酸材料如铅皮、瓷砖、环氧玻璃钢等。浸出槽的容积一般为50～100m3，我厂浸出槽有效容积为60m3。 浓密机 各类输送泵和贮槽等 十二、生产常见问题及处理办法 控制铁的含量 砷、锑含量超标 加大锰粉加入量 Fe2+超标 中上清化学 成分不达标 3 加大底流排放量 上清区不足，浓泥过多 按指标合理加入絮凝剂 絮凝剂加入量不足 控制酸浸始酸 酸上清含Fe3+ 中上清液浑浊 2 不合格的中上清返回处理 加大底流排放量 加大焙砂加入量，停加废液 废液量过大 保证下料、供料正常 焙砂断料 中浸浓密槽“跑酸” 1 处理办法 问题原因 常见问题 序号 浸出渣银浮选工艺技术培训 一、浮选的目的 将酸性浸出浓密底流经一次（或两次）压滤后，得到含水溶锌较低的浸出渣，经两级浆化后送入浮选机（或浮选柱）进行浮选，获得银精矿，从而达到从浸出渣中富集回收银的目的。 二、基本原理 在浮选浸出渣过程中，加入硫化物捕收剂丁基胺黑药（即二丁基二硫代磷酸胺）浮选时，通过浮选机搅拌和充气，使浸出渣矿浆形成大量已受丁基胺作用的气泡，具有疏水性的硫化银等硫化物矿粒，便附着于气泡并随同气泡上浮后富集在矿浆表面上，从而形成矿化泡沫层，由刮板连续刮出而获得银精矿，以达到从浸出渣中富集银的目的。 三、原材料及其质量要求 1.酸性浸出浓缩底流 Ag≥0.015%；S总≤6.0%；S不≤1.5%密度：1.40～1.70g/cm3 PH值：3.5～4.8 2.丁基胺黑药（工业一级品） 二丁基二硫代磷酸胺含量≥95% 3.二号油（工业纯） 有效物质（一元醇）≥44% 4.重钙粉 CaCO3≥90%；-200目占95%以上；无杂物 四、浸出渣银浮选工艺流程 选前滤掉浸出渣中的水溶锌，降低水溶锌对浮选作业的影响。 选前矿浆比重、PH值及温度等指标的调整控制，使之满足浮选要求。 浸出渣矿浆浮选作业：2粗3精4扫。 选后产物（银精矿和尾矿）的过滤等。其具体工艺流程图如下： 酸浸底流 搅拌槽 输送泵 酸浸压滤 滤液 滤渣 浆化槽 输送泵 滤液储槽 (返回浸出) 浸出渣银浮选工艺流程图 输送泵 提升搅拌 黑药+水 药剂槽 粗选Ⅰ 粗选Ⅱ 扫选Ⅰ 扫选Ⅱ 扫选Ⅲ 扫选Ⅳ 尾矿压滤 滤液 浮选尾矿滤渣 选前浆化 (送挥发窑渣仓) 精选Ⅰ 精选Ⅱ 精选Ⅲ 精矿压滤 滤液 银精矿 (送铅冶系统) 2#油 重钙粉 五、影响浸出渣银浮选的主要因素 矿浆比重：1.45～1.65为宜； 矿浆PH值：3.5～5.0； 矿浆温度：45～60℃； 矿浆粒度：-0.074mm占95%以上； 其它性质：水溶锌及氧化银含量越低越好 六、操作过程的控制要素 为了保证银浮选能获得良好的经济技术指标，操作过程中必须严格按“五稳五勤”的操作法进行控制。 五稳指哪些？ 液面稳：稳定好选前浆化槽液面，稳定好各浮选槽的液位，做到液面刮出准； PH值稳：稳定好矿浆PH值(3.5～5.0)； 比重稳：稳定好矿浆比重(1.45～1.65)； 流量稳：稳定好粗选Ⅰ的给料流量，通过稳定选前浆化槽的液面，尽量克服酸浸压滤机间断作业引起的流量波动； 温度稳：稳定好矿浆的温度在45～60℃。 五勤指哪些？ 勤看：经常查看泡沫的颜色，光泽度和大小(要求泡沫颜色深，金属光泽强，大小直径适宜)； 勤听：经常听泡沫刮入溜槽时破碎的响声(呈沙沙响声)； 勤闻：经常闻一闻矿浆的气味，判断其中浮选药剂的含量，及时调整好药量，克服浮选药剂含量波动过大对浮选效果造成不良影响； 勤测：经常对原矿比重、PH值和温度进行测试，比重要求在1.45～1.65左