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油脂加工浅析大豆油连续碱炼的影响因素孙泽清 油脂加工 浅析大豆油连续碱炼的影响因素 孙泽清 (日照中纺油脂有限责任公司 ,山东 日照 276800 ) 摘要 :在大豆油精炼过程中 ,脱胶碱炼工序是决定成品油质量的关键工序 ,也往往是最容易引起油 脂损失的工序。如何在保证质量的前提下最大限度地减少中性油损耗是精炼工艺技术的关键。在 此工艺中 ,毛油品质、反应时间 、碱液浓度、反应温度 、超量碱及磷酸的加入无疑是重要的影响因素。 关键词 :大豆油 ;碱炼 ;磷酸脱胶 ;碱液浓度 中图分类号 : TS224. 6 文献标志码 : B 文章编号 : 1003 - 7969 ( 2008 ) 07 - 0021 - 03 在油脂加工过程中 ,如何在保证产品质量的前 提下追求最高的精炼率 , 是油脂加工技术的关键 。 在影响油脂精炼率的诸多因素中 ,脱胶碱炼工序是 决定性的影响因素。因为在油脂碱炼过程中不可避 免地存在一定程度的中性油皂化 ,而其皂化程度往 往不易测定 。如何在加工过程中尽量减少皂化 ,提 高精炼率 ,得到最佳经济效益呢 ? 本文就此问题 ,结 合个人多年实践 ,对碱炼过程中各方面的影响因素 进行了粗浅的分析、探索。 1 浓碱短混精炼工艺 我国广泛采用连续精炼的时间并不长 ,而且起 初大多采用高温浓碱短混工艺。长混工艺是 20 世 纪 90年代后随着国内油脂加工规模的不断扩大而 陆续被采用的。浓碱短混工艺的采用基于这样一种 认识 :在油碱接触时间不到 0. 5 m in的情况下 ,可以 有效防止中性油的皂化 ,所以可以使用较浓的碱液 。 一般采用 14136 %左右的烧碱液 ,超量碱 25 % ,反应 温度 80～85 ℃,混合时间不超过 0. 5 m in。 在该工艺中 ,由于反应温度与碱液浓度都较高 ,为 了尽量减少皂化损失 ,所以特别强调了短时间混合。 但问题在于是否各种原料油都适合该种工艺 ? 我们试 对非水化毛油与水化毛油的碱炼反应情况作一分析。 对于预先未经水化脱磷的大豆毛油 ,一般磷含 量可达 700～800 m g / kg,也就是磷脂含量大约为油 重的 2. 1 % ～2. 4 % 。这样大量存在的磷脂一方面 可以减缓中性油的皂化 (磷脂先于中性油与碱进行 反应 ) ,一方面又会消耗过多碱液 。中和相同酸值 的毛油 ,使用高浓度碱液 ,其碱液总体积量较少 ,在 与油脂进行混合时 ,碱液在油中的分散度自然要差 一些。这样 ,一方面影响与油中脂肪酸的充分接触 反应 ,增加超碱量的消耗 ; 另一方面 ,高浓度碱液又 易引起皂化 。另外 ,过短时间的碱、油接触也往往使 水化效果不理想。 而对于已经水化处理的毛油 ,过浓的碱液一方 面如上所述 ,由于与油量体积相差较大 ,分散效果不 理想 ,影响接触反应 ,从而引起超碱量的增加 ; 另一 方面 ,由于没有大量磷脂的缓冲 ,过浓碱液在高温下 极易与油脂发生皂化反应 。在毛油酸值很低的情况 下 ,皂化会更严重 。同时由于大量超量碱的存在 ,使 得浓碱与磷酸在碱性环境下反应生成大量磷酸钠 , 在没有磷脂缓冲下 ,更易沉积于离心机碟片表面 ,影 响分离效果 ,从而影响生产的连续运行。 所以 ,在国产连续炼油工艺的早期运行中 ,精炼 率往往较低 ,成品油质量不理想 。 2 淡碱长混精炼工艺 近年来 ,随着我国养殖业的不断发展壮大 ,饲料 行业得到迅速发展 ,从而带动大豆加工规模的不断 扩大。于是 ,大量的国外先进工艺和设备得以引进 , 使人们逐渐对长混工艺有了较多的认识 ,较普遍地 在碱炼工序采用或增加了长混工艺 : 即增加磷酸与 毛油的作用时间以及毛油与碱液的反应时间 ,同时 采用较低浓度的碱液。淡碱长混工艺是基于这样的 原理 :在较长时间的酸碱混合反应中 ,可以采用较低 浓度的碱液 。这样 ,既增加碱液在油脂中的分散度 , 使得油中脂肪酸与有限碱液接触充分 ,反应完全 ,大 大降低超量碱的使用量 ,同时也降低了皂化风险 ,提 高了精炼率 。 收稿日期 : 2007 - 12 - 05 作者简介 :孙泽清 ( 1966 ) ,男 ,工程师 ,主要从事动植物油脂 精炼 、油脂氢化的生产技术工作 ( Te l)( E2m a il) s523@ yahoo1cn。 中 国 油 脂CH 中 国 油 脂 CH INA O IL S AND FA TS 22 2008 Vo l133 No17 从国内各生产厂家目前所采用的工艺来看 ,尽 管较为普遍地采用了长混工艺 ,但在具体的反应时 间、反应温度、碱液浓度的选择方面又各有不同 。如 何看待这种不同 ,如何对不同的原料、不同的工艺线 路制定合理的工艺操作参数 ,离不开对以下影响因 素的分