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汽轮机课程设计说明书
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汽轮机课程设计说明书
第一部分:课程设计的任务与要求:
一.设计题目:N25-3.5/435汽轮机通流部分热力设计
二.已知参数:
额定功率:pr=25MW, 额定转速:ne=3000r/min,
设计功率:pe=20MW, 新蒸汽压力:p0=3.5MPa,
新蒸汽温度: t0=435℃, 排汽压力:pc=0.005MPa,
给水温度:tfw=160~170℃, 冷却水温度:tw1=20℃,
给水泵压头:pfp=6.3MPa, 凝结水泵压头:pcp=1.2MPa,
射汽抽汽器用汽量: △Dej=500kg/h,
射汽抽汽器中凝结水温升: △tej=3℃,
轴封漏汽量: △D1=1000kg/h,
第二高压加热器中回收的轴封漏汽量: △D1′=700kg/h。
三.任务与要求
(1)估算整机蒸汽流量及拟定热力过程曲线;
(2)回热系统热平衡初步计算及回热系统示意图绘制;
(3)非调节级理想比焓降分配和级数确定;
(4)计算调节级与非调节级通流部分几何尺寸:各级平均直径、叶片高度、通流面积、叶片数、叶宽、节距、静叶片安装角、动叶片安装角、及出汽角等;
(5)计算级效率、级内功率、整机内功率及相对内效率;
(6)整机校核(电功率、内效率);
(7)按比例绘制通流部分子午剖面流道图和各级速度三角形图,以及调节级详细热力过程曲线示意图,整机热力过程曲线图;
(8)编写计算机程序方框图;
(9)编写计算机运行程序;
(10)调试并运行热力设计计算机程序;
(11)编写课程设计说明书(说明书规格按学校要求,内容为上述计算内容)。
第二部分:汽轮机热力计算
一、汽轮机进汽量D0的初步估算和近似热力过程曲线的初步计算
1.根据已知的p0、t0和pc,确定蒸汽通过主汽门、配汽机构及排汽管中的压力损失。
进汽机构节流损失:
排汽管中压力损失:
调节级前的压力为:
末级动叶后压力为:
2.选取机组的相对内效率、发电效率和机械效率
由于汽轮发电机组的额定功率:pr=25MW
所以取汽轮机相对内效率ηri=0.82,发电机效率ηg =0.970(全负荷),机械效率ηax=0.988
3.热力过程曲线的初步拟定
由p0=3.5MPa,t0=435℃确定初始状态点“0”:
=3304.07735 kJ/kg, = 6.9597 kJ/(kgK)
由 kJ/kg,从而确定“1”点:
= 6.9778kJ/(kgK), = 434.118℃
过“1”点做定熵线与Pc=0.005MPa的定压线交于“”点,查得:
= 2122.1146kJ/kg, = 32.91℃
整机理想焓降为:kJ/kg
整机有效焓降为:==1181.9630.82 969.2095kJ/kg
从而确定“3”点的比焓为:
=-=33042095=2334.86785kJ/kg
又因为余速损失为:
kJ/kg
所以“4”点的比焓为:
再由可以确定“4”点,并查得:
=7.56144kJ/(kgK)
然后用直线连接“1”、“4”两点,求出中点“2′”,
=2807.653 kJ/kg, =7.26962 J/(kgK)
并在“2′”点沿等压线向下移14kJ/kg得“2”点,
=2793.653 kJ/kg, =7.237437 J/(kgK)
过“1”、“2”、“3”点作光滑曲线即为汽轮机的近似热力过程曲线。
汽轮机近似热力过程曲线图见附图-1.
4.整机进汽量估计
(kg/h)
取 回热抽汽进汽量增大系数,漏汽蒸汽余量,
汽轮机相对内效率,机械效率,发电机效率
二、调节级详细计算
1.根据调节级的选择原则,选取调节级的型式及相关参数如下:
a)调节级型式:双列复速级
b)理想焓降:
c)平均直径:
d)反动度:
e)速度比: =0.24
注:
2.喷嘴理想比焓降:
kJ/kg
3.计算喷嘴出口汽流状态并选择喷嘴型线:
取喷嘴的速度系数
则喷嘴损失: kJ/kg
kJ/kg
在h-s图上近似做出热力过程线,取动叶进口参数为:
=1.63MPa, =0.1677m3/kg
因为,
故在喷嘴中汽流为超声速流动,
故选择TC-2Б型线,出汽角为=15°。
4.喷嘴
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