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浅析水性压敏胶保护膜“塔形 浅析水性压敏胶保护膜“塔形 ”现象 王艳薇 1 ,曾志平 2 ( 1. 西安向阳航天材料股份有限公司襄樊保护膜分公司 ,湖北 襄樊 441003; 2. 襄樊航天化学动力总公司 ,湖北 襄樊 441003 ) 摘要 :对水性压敏胶应用于表面保护膜过程中出现的“塔形 ”现象进行了探讨 ,具体分析了水性压敏胶 、基材 、 固化剂 、环境温度 ,以及保护膜生产工艺对“塔形 ”现象的影响 ,并提出了相应的解决办法 。 关键词 :水性压敏胶 ;保护膜 ;“塔形 ”现象 中图分类号 : TQ430. 6 文献标识码 : A 文章编号 : 1001 - 5922 ( 2006) 05 - 0041 - 02 从 20世纪 90年代初 ,国内开始生产保护膜 ,经过十几年 的发展 ,据统计 , 2005 年 国 内 表 面 保 护 膜 用 量 已 达 到 12 亿 m2 ,估计 2010 年将达到 22 亿 m2以上 ,在各行各业的应用将 会更加广泛 。 随着市场竞争加剧 , 保护膜厂家迫切需要 降低成本 , 从 溶剂型压敏胶转向水性压敏胶是一个较好的途径 。从 2001 年开始 ,水性压敏胶在保护膜行业的应用逐渐普及 。但水性 压敏胶保护膜在高温天气极易出现所谓“塔形 ”,即卷状保护 膜出现中心部分向外突出的现象 ,造成废品或返工 。通常溶 剂型压敏胶保护膜出现“塔形 ”现象的概率小于 1 % ,而水性 压敏胶保护膜有时候能达到 10 %以上 。经计算 ,如果水性压 敏胶保护膜“塔形 ”现象的几率超过 8 % ,其相对溶剂型压敏 胶的成本优势将会消失 。 本文在对水性压敏胶保护膜原理和工艺分析的基础上 , 提出“塔形 ”的解决办法 。 F ig. 1 D ry ing p ro c e s s 图 1 干燥过程 在阶段 1 ,主要是水分的挥发 。驱除大部分水分之后 ,分 散于水中的胶粒就堆积到一起 。 在阶段 2 ,主要是胶粒的融合 。在完全交联固化之前 ,胶 粒是有流动性的 ,胶粒之间相互融合 ,胶层也逐渐变得透明 。 由于乳化剂附着于胶粒表面 ,阶段 2 实际上达不到完全 融合 ,部分仍然保持 着胶粒的形态 。在 适当条件下 , 如温水 浸泡 ,胶粒又重新恢复到融合前的胶粒状态 ,胶面变白 。 可能正是由于胶粒的不完全融合 ,尽管水性压敏胶的分 子质量远高于溶剂型压敏胶 ,其内聚力却达不到溶剂型的水 平 ,从而容易出现“塔形 ”现象 。 2. 2 固化剂和用量 水性压敏胶通常要和固化剂配合使用 ,方能达到可再剥 离的效果 。氮丙啶类是常用的固化剂 ,它具有常温反应和快 速交联的优点 。但氮丙啶只 能和羧基反应 , 不与羟基反应 。 而基材表面往往是羟基占多数 ,这造成氮丙啶类固化剂交联 体系和基材的结合力较低 ,容易引起滑 移 , 若固化 剂用量偏 少的话 ,胶层流动性更大 ,也更容易出现“塔形 ”现象 。 2. 3 基材特点 基材的拉伸强度和滑爽剂迁移性是影响保护 膜变形的 ·41· 1 水性压敏胶及保护膜生产工艺简介 水性压敏胶一般由丙烯酸酯单体 、乳化剂 、引发剂 、去离 子水等经乳液聚合而成 。固含量为 35% ～55% 。水性压敏 胶涂布于基材并经干燥 、收卷 、分切而成保护膜 。 2 “塔形 ”现象分析 “塔形 ”现象是由于压敏胶层相对基材发生蠕动而产生 的 。下面从水性压敏胶 、固化剂 、基 材 、环境温 度 , 以及保护 膜的生产工艺等方面对“塔形 ”现象的影响因素进行分析 。 2. 1 水性压敏胶及干燥原理 分散方法是水性压敏胶和溶剂型压敏胶最大的不同 ,这 也在很大程度上决定了其性能的差异 。水性压敏胶是由单 体经胶束聚合而成的微小颗粒组成的 ,微小颗粒通过乳化剂 的作用而稳定地分散于水中 。涂布干燥后 ,胶水由乳白变成 透明 。其固化成膜原理如图 1所示 : 收稿日期 : 2006 - 06 - 28 作者简介 :王艳薇 ( 1978 - ) ,女 , 从事表面保护膜质量 、工艺管理 工作 浅析水性压敏胶保护膜“塔形 ”现象ZHAN J IE 浅析水性压敏胶保护膜“塔形 ”现象 ZHAN J IE 2 00 6 , 27 ( 5 ) 主要原因 。拉伸强度小的基材容易出现基材延伸 ,所形成的 应力容易造成保护膜变形 。从基 材迁移出来的滑爽剂降低 了胶层和基材背面的亲和力 ,也容易造成变形 。 2. 4 涂布工艺 涂布工序对保护膜变形的影响因素有基材张力 、卷的大 小等 。收放卷张 力 过 大 容 易 引 起 应 力 过 大 , 造 成“塔 形 ”现 象 。大卷保护膜的应力若大于小卷保护膜的应力 ,出现变形 的可能性也更大 。