《金属材料热处理课程设计-9Mn2V凹模热处理工艺设计》-毕业设计（论文）.docVIP

第PAGE24 页 共NUMPAGES24页 《热处理工艺设计》 课程设计报告 报 告 题 目： 9Mn2V凹模热处理工艺设计 作者所在系部： 模具技术系 作者所在班级： 专接本132 作 者 学 号： 作 者 姓 名 ： 指导教师姓名： 完 成 时 间 ： 2013-9-25 1 材料选择 通过给出的技术要求（61～63HRC），所以要选择淬透性和淬硬性都比较好的材料作为该凹模的制作材料，经查阅相关资料有很多材料都适合作为冷作模具的材料，如9SiCr、Cr12MoV、9Mn2V、CrWMn等。下面对这四种不同的材料的比较如下： （1）化学成分（质量百分数：%）： 化学成分 C Si Mn Cr W V P S 9SiCr 0.85～0.95 1.20～1.60 0.30～0.60 0.95～1.25 ≤0.030 ≤0.030 Cr12MoV 1.45～1.70 ≤0.40 ≤0.40 11.00～12.50 0.15～0.30 ≤0.030 ≤0.030 9Mn2V 0.85～0.95 ≤0.40 1.70～2.00 0.10～0.25 ≤0.030 ≤0.030 CrWMn 0.90～1.05 ≤0.40 0.80～1.10 0.90～1.20 1.20～1.60 ≤0.030 ≤0.030 （2）物理常数（近似值：℃）： 临界点 Ac1 Acm Ar1 Ar3 Ms Mf 9SiCr 770 870 730 160 -30 Cr12MoV 830 855 750 785 230 0 9Mn2V 730 760 655 690 125 CrWMn 750 940 710 260 -50 （3）淬透性： 材料 淬透性能 回火硬度 9SiCr 淬透性较高，能达到60HRC的端淬距离为13mm 58～65 Cr12MoV 淬透性高 55～61 9Mn2V 淬透性很高，能达到60HRC的端淬距离为13mm 60～62 CrWMn 淬透性较高， QUOTE 20mm的能全部淬透并达到60HRC 55～65 综合以上所列出的各项数据显示，这些材料均能达到该零件的使用性能要求。但是根据实际成本和材料的化学成分来看，9Mn2V在符合要求的同时具有整体优势。因为从热处理特点来看，9Mn2V的化学成分相对简单，且合金元素含量也不高，便于热处理；另外，从上述四种材料的物理参数看来，9Mn2V的临界点相对较低，应用到大批量生产上可以减少一部分能源的使用，这是一方面的优势。此外，对9Mn2V进行回火的时候还可以不用通过介质来进行加热。所以，在均能满足性能要求的前提下，9Mn2V非常符合制作这个凹模。 9Mn2V的化学成分（质量百分数：%）如下表： C Si Mn V P S 0.85～0.95 ≤0.40 1.70～2.00 0.15～0.25 ≤0.030 ≤0.030 9Mn2V的相关物理参数(摄氏度：℃)如下表： Ac1 Acm Ar1 Ar3 Ms 730 760 655 690 125 2 确定加工工艺路线 序号 工艺 内容 设备 1 下料 棒料下料 锯床 2 锻造 将坯料锻成长方体 3 退火 将锻件退火，以消除锻压造成的内应力，改善加工性能 4 粗铣 铣各平面，厚度留磨削余量0.6mm，侧面留磨削余量0.4mm 铣床 5 磨平面 磨上、下平面（单面留磨量0.3mm）和相邻两侧面，保持各面相互垂直（用90°角尺检验） 磨床 6 钳工划线 划出对称中心，各个孔的位置，型孔的轮廓线 7 型孔粗加工 在仿铣床上加工型孔，留单边加工余量0.15mm 仿铣床 8 加工余孔及攻螺纹 1）加工凹模上的余孔； 2）对指定的孔攻螺纹 钻床 9 热处理 保证61—63HRC 10 磨平面 磨上、下平面及相邻两侧面至要求尺寸 磨床 11 线切割 按图切割型孔达到尺寸要求 线切割机 12 钳工精修 全面达到设计要求 13 检验 3 热处理工艺方法选择 3.1 模具的预备热处理 为了消除毛坯的残留组织缺陷，有利于后续冷热处理，提高使用性能和寿命。冷作模具的预备热处理采用球化退火，因为球化退火可以获得满意的机械加工性能，并做好淬火前组织上的准备，球化退火组织对最终获得热处理后的强韧性、畸变、开裂倾向、耐磨性以及断裂韧度有显著的影响。 球化温度应选在Ar1以上20～50℃为宜，要避免在退火过程出现有残存的原片状碳化物或新的片状及棱角状碳化物，应保留许多未溶的细小碳化物颗粒以作为球化的结晶核心，保证能加速球化过程和形成均匀的球化体。球化退火的