流化床锅炉返料异常分析及对策.docxVIP

2012 年 12 月Jiangsu Salt Science Technology第 4 期 9流化床锅炉返料异常分析及对策刘 斌 曾 2012 年 12 月 Jiangsu Salt Science Technology 第 4 期 9 流化床锅炉返料异常分析及对策 刘 斌 曾 宏 徐建桥 （江苏井神盐化股份有限公司，江苏 淮安 223200） 【摘 要】 本文针对流化床锅炉返料异常现象进行了分析，并从入炉煤特性、运行调整、设备维护等几个方 面采取了对策，解决了返料异常的缺陷，不仅实现了锅炉的稳定运行，也为同类型循环流化床锅 炉返料异常问题的解决提供了参考和借鉴。 【关键词】 流化床锅炉 返料异常 对策 1 概述 循环流化床锅炉燃烧技术具有燃料适性好、燃烧 整的飞灰回料装置（“U”阀，如图 1 所示），其工作可靠 性高，输送压力低，易于实现负荷调节。 效率高、气体污染物排放低、负荷调节范围大、飞灰和 炉渣可综合利用等优点。近 20 多年，特别是近 8~10 年 来循环流化床锅炉在我国得到了突飞猛进的发展。 本 公司现 有 2 台 240 t/h 高 温 高压 循 环 流 化床锅 炉（编号分别为 #1、#2），#1 炉已运行近 5 年，#2 炉运行 1 年多。锅炉均为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自 然循环，全悬吊结构，全钢架 π 型布置。锅炉运转层以 上半露天，运转层以下封闭，运转层标高 8 m。炉膛采用 膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部 竖井烟道布置 2 级 4 组对流过热器，过热器下方布置 2 组光管省煤器及一、二次风空气预热器。锅炉采用炉内 添加石灰石脱硫，同时采用低温和空气分级供风的燃 烧技术以降低 NOX 的生成，具有良好的环保特性。 锅炉主要参数如下： 图 1 U 阀返料器示意图 U 阀的底部布置有一定数量的风帽，来自返料风 机出口的高压冷风由小风帽送入，并用分风室送风形 成松动风与返料风。松动风与返料风的风帽开孔数量 及孔径有差别，返料风大，松动风小。U 阀阀体由隔板 分成 2 部分。隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段， 两侧之间一长方形孔口使物料通过，它实际上是一个 小流化床，并起着灰封的作用。回料风由下部风室通过 流化风帽进入阀体内。这种阀主要是将固体颗料从低 压处送到高压处，而对固体颗粒流量的调节作用很小， 阀和立管依据自身的压力平衡自动地平衡固体颗粒的 流量，当空气作用于颗粒上的作用力大于弯段阻力时， 颗粒就开始流动。 额定蒸发量 额定蒸汽温度 额定蒸汽压力 /MPa 一、二次风 循环倍率 量比 （/ t·h） /℃ 240 540 9.81 55∶45 25～30 锅炉主要辅机参数（每台锅炉）： 风量 （/ m·h） 台数 / 台 风压 /Pa 一次风机 二次风机 2 1 92 530 12 337 18 987 11 158 返料风机 2（一用一备） 2 880 58 800 3 返料异常现象的出现 公司 #1 炉从 2011 年 9 月份检修后投入运行,不久 2 返料器结构 公司 #1、#2 锅炉返料器均采用非机械式能自动调 就出现了返料不均的现象,特别是锅炉负荷带到 200 t/h 10苏 盐 科 技 2012 年 12 月以上时，返料不均出现的频率变大，异常现象如下：（1）返料器出口静压增大；（2）床温迅速下降，主汽温度下降；（3）蒸发量急剧上涨；（4）风室 10 苏 盐 科 技 2012 年 12 月 以上时，返料不均出现的频率变大，异常现象如下：（1） 返料器出口静压增大；（2）床温迅速下降，主汽温度下 降；（3）蒸发量急剧上涨；（4）风室风压上涨，一次风机 电流减小，炉膛负压负方向变大，甚至会顶表；（5）返料 风母管风压上升，返料风机电流上升。 具体运行参数如表 1： 表 1 返料异常时运行参数 室正常工作，导致返料异常。同时，由于一、二次风配比 不当，炉内物料扰动差，返料量瞬间加大，料层过薄或 断煤后，调整不及时，一次风量大，穿透能力强，造成床 料中细灰瞬时大量抽走后进入返料系统，造成返料量 增大。 （3）入炉煤中石灰石掺拌 不均匀，灰量大，循环灰 量瞬间加大，返料量加大导致炉膛差压升高。 （4）中心筒加强筋板磨损后变形脱落，导致中心筒 筒体变形，无法正常均匀的分离物料，而且增加了引风 阻力，无法将飞灰引致尾部烟道排出。 （5）返料器内部风帽问题：（a）返料风 风帽与 松动 风风帽未按锅炉厂图纸要求安装，造成返料器内部布 风出现问题；（b）返料器小风帽损坏或部分风帽孔堵塞， 风帽顶被磨掉，风向上直行，破坏了正常的流化工况。 （6）回料系统发生故障，如内部耐磨浇注料塌落、