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一通三防讲义;一、矿井瓦斯 1、什么是矿井瓦斯?它有什么特性??? 矿井瓦斯是井下有毒有害气体的总称。但通常我们所说的瓦斯但指甲烷（CH4）而言，它是一种无色、无味、无毒，在一定的浓度下会燃烧或爆炸的气体。2、矿井瓦斯有什么危害？（1）引起窒息（2）发生燃烧或爆炸后会产生高温、高压，冲击波、有毒有害气体。 ;;4、什么叫矿井瓦斯涌出量？有几个表示方式？ 矿井瓦斯涌出量是指矿井生产过程中涌入巷道的瓦斯量，可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两个参数???表示。矿井绝对瓦斯涌出量是指矿井在单位时间内涌出瓦斯的体积，通常所用的单位为m3/min或m3/d。矿井相对瓦斯涌出量是指矿井在正常生产条件下采1吨煤所涌出的瓦斯体积，单位是m3/t。 （1）绝对瓦斯涌出量单位时间内涌进采掘空间的瓦斯数量，叫绝对瓦斯涌出量。用m3/min或m3/d表示。 （2）相对瓦斯涌出量 在矿井正常生产条件下，月平均日产1T煤所涌出的瓦斯数量，叫相对瓦斯涌出量。用m3/t表示。 ;; （3）爆炸产生大量有害气体 瓦斯爆炸后，不仅氧气会大大减少而且会产生大量有害气体。据分析，瓦斯爆炸后的气体成分为：氧气6%--10%、氮气82%--88% 、二氧化碳8%--4%、一氧化碳--2%。而当空气中一氧化碳浓度达到0.4%时，人就会中毒死亡；当氧气浓度减少到10--12%时，人就会失去知觉窒息而死。统计资料表明，在瓦斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占死亡总人数的70%以上。因此，强调入井人员必须佩带自救器是非常必要的。;;; （5）瓦斯连续爆炸 井下发生瓦斯连续爆炸的原因一般说来有两种可能。一是由于瓦斯爆炸产生的高温点燃了坑木或其他可燃物而引起发火，而附近有瓦斯继续涌出且达到一定浓度和有足够氧气，就可能发生第二次爆炸，甚至第三次、第四次；二是在反向冲击过程中，反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧气，而爆源附近的火源尚未熄灭，或因爆炸产生有新火源，就可能造成第二次甚至多次连续爆炸事故。;瓦斯爆炸的预防 引起瓦斯爆炸的主要原因：瓦斯爆炸由3个方面的因素促成的，即瓦斯积聚、引爆火源和管理工作不善某些人员的失职。前2个因素是瓦斯爆炸的基本条件，瓦斯爆炸大多是因后一个因素的存在而形成。就是说，如果没有某些人员的违章或失职，瓦斯积聚或引爆火源就不会出现，且即使出现也大都能得到及时妥善处理，爆炸事故能被控制或杜绝。大量事实充分表明，多数瓦斯爆炸事故是因某些人、尤其是负有特殊工作的人员（如瓦斯检查工、放炮工、电钳工及班组长等）不能尽职尽责、麻痹大意、甚至违章违纪造成的。;1）防止瓦斯积聚 引起瓦斯积聚而导致瓦斯爆炸的原因很多、很复杂，主要有： ①局部通风机停止运转 这种现象导致瓦斯积聚而引起爆炸的比例最大。有的是设备检修，有计划停电、停风；有的是机电故障、掘进面停工而停风；还有的是局部通风机管理混乱，任意开停等。规程规定：使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 ②风筒断开或严重漏风 主要是施工人员不爱护通风设施，将风筒掐断、压扁、刮坏等，而通风人员又不能及时发现和进行维护、修补，造成掘进面风量不足而导致瓦斯积聚。;③采掘面风量不足 造成采掘面风量不足的原因多种多样，如不按需要风量配风、通风巷道冒顶堵塞、单台局部通风机供多头、风筒出口距掘进面太远等，都可能造成采掘面风量小、风速低而导致瓦斯积聚。 ④局部通风机出现循环风 由于局部通风机安设的位置不合规定或全风压供给风量小于该处局部通风机的吸入风量等原因，都可能使局部通风机出现循环风，致使掘进面涌出的瓦斯反复回到掘进面，越积越多而达到爆炸浓度。规程规定：压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。 ⑤风流短路 如打开风门而不关闭、巷道贯通后不及时调整通风系统等，都可能造成通风系统的风流短路而引起瓦斯积聚。;（2）防止出现引爆火源。 防止出现引爆火源的原则是：禁止一切非生产火源；对生产中可能产生 的火源要严格管理和控制。具体有以下几条： ①防止出现明火 即按照《规程》规定，禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20m内使用明火、吸烟；严禁携带烟草及点火器具入井；井下禁止使用电炉；需要在井下施焊时，要遵守《规程》规定，严格审批手续；防止煤炭自燃；加强火区管理防止复燃等。 ②防止出现电火花 即瓦斯矿井必须采用安全型、防爆型和安全火花型的电器设备；井口和井下电器设备必须设有防雷电和防短路保护装置；所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；不准带电作业；严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒