提高薄壁零件加工精度的工艺策略.docVIP

PAGE 3 编号 正 德 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 报 告 题目提高薄壁套零件加工精度的工艺策略 学生姓名 王倩倩 学 号 专 业 数控技术 班 级 116101 指导教师 冯利 二〇一四年四月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 薄壁套零件概述 4 1.1薄壁套件的结构特点 4 1.2 薄壁套件的用途及常用技术要求 4 1.3 本论文研究的目的和意义 5 第2章 影响薄壁套零件加工精度的因素 6 2.1 易受力变形 6 2.2 易受热变形 6 2.3 易振动变形 6 第3章 提高薄壁零件的加工精度的措施 8 3.1改变装夹法 8 3.1.1 轴向装夹法 8 3.1.2刚性开缝套筒装夹法 9 3.1.2圆弧软爪装夹法 9 3.2合理选择刀具的几何尾度 10 3.3合理地选用切削用量 10 第4章 薄壁套加工工艺设计实例 11 4.1零件图 11 4.2 装夹方式 11 4.3 刀具选择 12 4.4 切削用量选择 12 参考文献 14 提高薄壁套零件加工精度的工艺策略 摘　要 随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越复杂，精度要求也越来越高。薄壁零件在工业生产中得到广泛的应用。因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点，但是在薄壁零件加工过程中，因薄壁零件的刚性差，强度弱，加工精度高，极易造成变形，不能保证零件的加工质量。当需要大批生产时，一般都利用数控机床进行。 本课题在用数控机床加工难度比较大的薄壁零件时，为了提高产品合格率，充分考虑到加工工艺对零件加工质量的影响 关键词：薄壁零件、工艺措施、加工精度 第1章 薄壁套零件概述 1.1薄壁套件的结构特点 薄壁套类零件是指回转体空心件，其外圆表面多与机架或箱体孔以过盈或过渡方式配合，起支承作用；其内孔常与运动轴、主轴、活塞、滑阀相配合，主要起导向作用或支承作用，有些套筒的端面或凸缘端面有定位或承受载荷的作用。套类零件是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广。 由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，一般主要由有较高同轴度要求的内外圆表面组成。常见的套类零件有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套；液压系统中的液压缸、电液伺服阀的阀套等。其大致的结构形式如图1-1所示。 a)滑动轴承 b)钻套 c)轴承衬套 d)气缸套 e)液压缸 图 1-1薄壁套类件的结构形式 1.2 薄壁套件的用途及常用技术要求 薄壁套筒类零件虽然形状结构不一，但仍有共同特点和技术要求，根据使用情况可对套筒类零件的外圆与内孔提出如下要求： （1）内孔是起支撑或导向作用的最主要的表面，常与运动着的轴、刀具、活塞配合，故精度与表面粗糙度要求均较高。其尺寸精度一般为IT7，精度要求较高的为IT6，油缸与活塞有密封件的，可取IT9；形状精度要求在孔径公差之内，精密值可取公差的1/2~1/3；表面粗糙度Ra值一般为0.1~1.6μm，油缸的Ra值为0.2~0.4μm。 （2）外圆起支撑作用，常与相关件过渡配合，一般尺寸精度为IT6~IT7；其形状精度应在公差之内；表面粗糙度Ra值为0.8~6.3μm。 （3）内、外圆表面的同轴度公差一般要求较高，常为0.01~0.05mm。 （4）端面与轴线的垂直度公差一般要求较高，常为0.02~0.05mm。 1.3 本论文研究的目的和意义 我的论文研究的目的和意义在于更加深入的了解薄壁套零件，薄壁套零件在加工过程中容易受哪三个主要因素的影响，怎么样去提高薄壁套零件的加工精度，从哪几个方面去考虑，具体的做出了回答。又探讨了在克服薄壁套零件加工过程中出现的变形。能使我们在日后的薄壁零件加工实践中更加直观准确的做出正确的判断。 第2章 影响薄壁套零件加工精度的因素 薄壁零件以其优点诸如重量轻、节约材料和结构紧凑等被广泛的应用。然而薄壁零件由于其刚性差和强度弱，在机械加工中很容易变形，导致加工质量难以确保。薄壁零件加工精度的影响因素主要有以下几个方面。 2.1 易受力变形 因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，如图2-1所示。因为要加工的是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有2mm，而材料是45号钢，这就要求我们在加工时不仅要考虑到确保工件的定位精度，还要想到装夹的可靠。由于此零件较薄，车削的受力点和加紧力的作用点相对较