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1202回风巷揭煤设计及安全技术措施 PAGE 3 PAGE 1 第 页 贵州大竹林煤业 1202回风巷 揭煤设计及安全技术措施 编制单位：大竹林煤矿通防队 施工单位：大竹林煤矿掘进队 编 制 人： 郭 中 奎 编制日期： 2011年6月10日 1202回风巷揭煤设计及安全技术措施 因1202回风巷开口在1203中间石门中段，将要由煤层底板揭开2#煤层，经现场打钻探明：现工作面预计前掘16m揭开2#煤层。为确保正常揭煤及揭煤期间的顺利施工和人员安全，特编制本揭煤设计及揭煤安全技术措施，望有关单位及人员遵照执行。 一、概况 1、地质概况 1202回风巷开口点标高+1369.82，1202回风巷掘进工作面北临1203中间巷，西临1203回风巷，对应上部未进行任何煤层开采；巷道按方位30°沿2#煤层底板掘进，由底板揭开2#煤层，经现场打钻探明：工作面预前掘16m揭开2#煤层后，再转向正常掘进。 2、煤（岩）层情况及顶底板特征 该巷道布置在2#煤层底板5#煤层顶板岩石中，煤层平均厚度2.2m，结构简单，煤层易碎，以粉末状为主，煤层瓦斯含量较高，透气性较好，属高瓦斯煤层，属三类不易自然煤层。煤尘具有爆炸性。 黑色，稳定，局部有起伏，2#、5#煤顶板为泥质粉砂岩，有时为泥灰岩，2#、5#煤底板为粘土岩，底板易鼓起。 地质构造 地质构造褶曲较为简单，煤层层位相对稳定，有局部褶曲。 水文地质 1202回风巷水文地质条件较为简单，掘进期间，实行先探后掘，均无水溢出，基本无水威胁。 钻孔施工探煤情况 根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十一条规定，在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔。并详细记录岩芯资料。 在1202回风巷工作面对正前方煤层施工两个取样孔，1号孔沿中线00施工。钻孔20m见煤，4.37m穿煤，2号孔沿中 线倾角+50施工，钻孔施工16m见煤，穿煤3.8m。根据上述资料，得到揭煤预想剖面图，煤厚2.41m，煤层倾角280，见图1。 图1 1202回风巷揭煤剖面图 6、煤层瓦斯情况 根据2011年2月重庆煤科院研究报告《贵州大竹林煤业有限公司2#、5#煤层瓦斯参数测试》，2#煤层瓦斯含量为7.6m3/t，5#煤层瓦斯含量为5.6m3/t，瓦斯压力为1.14Mpa。 通风系统及设施 （1）矿井通风系统。大竹林煤矿采用中央并列抽出式的通风方式，主、副斜井进风，风井回风，主风机安装两台FBCZNo-15型矿用防爆轴流式通风机，电机功率为55kw，其中一台工作，一台备用。采用双风机双电源，矿井总进风量为1792m3，总回风风量为1822m3/min，能满足矿井采掘工作面及其他用风地点的风量要求。 矿井采区内实行分区独立通风系统，采掘工作面都有各自进风巷道和专用回风巷道，不存在无风，微风，循环风不合理的串联通风和瓦斯超限、风速超标等超风能力生产现象。 (2)1202回风巷通风系统，1202回风巷工作面采用压入式通风，在1203中间石门安装两台2×11KW矿用防爆对旋式通风机。其中一台工作，一台备用，采用双风机双电源，执行“三专两闭锁”、风机实现自动倒台。 区域防突措施及相关规定 1、穿层钻孔抽采 （1）钻孔布置。1202回风巷工作面石门揭煤主要采取预抽煤层瓦斯作为区域防突措施，掘进巷道前方煤层处钻孔控制左帮 20m，右帮控制20m，需控制前方煤层1600m2，控制范围内瓦斯储量为80256m3，采用人工8m封孔方式，共布置27个钻孔，排列300mm×300mm，终孔间距2m，预抽钻孔直径75mm，钻孔穿透煤层。 预抽钻孔于2011年6月1日开始在1202回风巷石门工作面施工，并边施工边连接抽采，见钻孔布置图2。 图2 1202回风巷揭煤抽放钻孔设计施工图 （2）钻孔施工情况。所有钻孔于2011年6月6日施工结束，详见钻孔情况表，见表1。 表1 1202回风巷工作面揭煤预抽钻孔施工情况表 时间 孔 号 坡度∕（0） 孔深∕（m） 煤 岩 情 况 6月1日 1 6 23.68 16.2m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。 2 6 24.22 16.2m见煤，穿煤3.82m，无动力现象，无水。 3 6 24.8 16.2m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。 4 6 23.89 16m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。 5 6 24.01 16.2m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。 6 6 23.5 16.1m见煤，穿煤3.8m，无动力现象，无水。 6月2日 7 6 26.8 16.6m见煤，穿煤3.6m，无动