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Page:* DS產品處第六梯 6Sigma GB種子訓練教程 潛在失效模式分析 Failure Model and Effect Analysis 講 師: DS品保 張洪斌 電 話: 62769 E-mail : DS-QA-QI/NWInG/FOXCONN 目 錄 FMEA簡介 DFMEA PFMEA 何謂FMEA FMEA是一組系統化的活動，其目的是： 發現、評價產品／過程中潛在的失效及其後果； 找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施； 將上述過程文件化； 它是對設計過程的完善，以明確什麽樣的設計才能滿足客戶的要求. FMEA的實施 由於不斷追求產品質量是一個企業不可推卸的責任，所以應用FMEA技術來識別並消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。 對車輛回收的研究結果表明，全面實施FMEA能夠避免許多事件的發生。 雖然FMEA的準備工作中，每項職責都必須明確到個人，但是要完成FMEA還得依靠集體協作，必須綜合每個人的智慧。例如，需要有設計、製造、裝配、售後服務、質量及可靠性等各方面的專業人才。 及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事後的行為”； 為達到最佳效益，FMEA必須在設計或過程失效模式被無意地納入設計產品之前進行。 事前花時間很好地進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危機。 FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會。 適當的應用FMEA是一個相互作用的過程，永無止境。（隨著新的失效模式的出現 , FMEA文件是一個動態文件 ） FMEA的實施（續） 1.設計FMEA 針對產品本身因設計不當後可能產生之失效進行 FMEA (例:正常行程中端子塑性變形) 2.製程FMEA 針對產品因製造流程不當後可能產生之失效進行 FMEA,或製造工藝不當後可能產生之失效進行FMEA FMEA的種類 FMEA實施時機 FMEA是一份動態文件 1). 在設計概念最終形成之時或之前開始; 2). 在產品開發的各個階段,發生更改或獲得 更多的信息時,持續予以更新; 3). 在產品加工圖樣完工之前全部完成; 初始 FMEA 修正 FMEA1 必须在工装 准备前以及 试生产前 各项未考虑的 失效模式发现 以及讨论 修正 FMEA2 各项未考虑的 失效模式发现 以及讨论 TIME 动态的FMEA文件 嚴重度S: Severity 發生率O: Occurrence 探測度D: Detection RPN表示風險順序數Risk Priority Number RPN=S*O*D RPN 風險優先數 SFMEA – System FMEA 接口與交互作用 環 境 子系統 D 子系統A 子系統B 子系統C 系統 接口: 子系統與子系統之間的連接 交互作用:一個子系統的變化可能會引起另一個子系統的變化 SFMEA – System FMEA DFMEA 制作流程圖 組成小組 搜集資料 擬訂計劃 建立功能方框圖 展開產品結構樹 品質機能展開QFD 進行DFMEA分析 選擇關鍵失效模式 矯正預防措施 重新計算RPN值 RPN低於要求嗎? 重新提出矯正 預防措施 完成DFMEA 設計審查? 記錄留存 yes no no yes DFMEA分析方法 硬件法 针对零件清单上的每一个零件，一次一个的逐个分析，直到整个产品分析完。 功能法 针对该产品之所有功能予以列表出来，然后逐个功能项目来加以分析。 功能块法 成组的零件／组成／次组成或子系统结合成功能块其对功能之影响性，影响性最大者将得到较多的注意和优先权。 可靠度块法 将产品组合成可靠度块，然后依据其重要性来分析每一个区块。 由上而下法 由最上层分析到最下层 DFMEA分析方法 DFMEA :嚴重度 S 的評價 DFMEA :發生率O 的評價 Page:*/39 DFMEA :探測度D 的評價 Page:*/39 DFMEA 制作注意事項 1). 必須先作成產品的方框圖,才能理清方框圖各部件 的相互關系和輸入,輸出內容; 2). 嚴重度僅適用於客戶段造成的後果,且隻有通過修 改設計,使之補償或減輕失效的嚴重度結果來予以 減小; 3). 發生率隻有通過變更設計或制程變更才能被降低 4). 增加設計確認/驗証措施將僅能導致探測度值的降 低. DFMEA 范例參考 PFMEA 制作流程圖 組成小組 搜集資料 擬訂計劃 建立過程流程圖 決定需分析之 制程功能與需求 進行PFMEA分析 計算RPN值 選擇關鍵失效模式 矯正預防措施 RPN低於要求嗎? 重新提出矯正 預防措施 完成PFMEA