某甲醇装置-仪表空气、工厂空气、氮气、液氮、氧气外管吹扫设计方案.docx

项目号 16160 0A版 16160－PS81－01 第 PAGE 1 页 共 8页 某装置仪表空气、工厂空气、氮气、液氮、氧气外管吹扫方案 0A 版次. 说 明 编制 审核 审批 日期 项目号 16160 0A版 16160－PS81－01 某装置仪表空气、工厂空气、氮气、液氮、氧气外管吹扫方案 第 PAGE 6 页 共 8 页 目录 1. 编制依据 2. 适用范围 3. 吹扫工作流程 4. 组织机构 5. 吹扫条件 6. 吹扫介质及来源 7. 吹扫流速 8. 吹扫方法及要求 9. 吹扫回路 10. 吹扫合格标准 11. 吹扫HSE措施 12. 附录 编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 HG 20231-2014 化学工业建设项目试车规范 装置联络图PID 16160-370100-CP11-02 适用范围 本程序用于某装置的仪表空气、工厂空气、氮气、液氮、氧气等公用工程介质的全厂外管道吹扫。 以上介质的全厂外管道系统按设计图纸安装完毕、并经压力试验合格后，应对管道进行吹扫，以确保系统内的洁净度满足生产的需要。 包括IA、PA、HPA、LPN、MPN、HPN、LIN、O2的公用工程介质的全厂外管，用空分1期的空气接临时管到2期各介质管网，吹扫到各界区阀后，各装置内部再逐步吹扫各个用户。 2020.1.20前吹扫IA、PA主管，到各界区阀，后关闭界区阀，送气至水系统装置，以满足2020.1.20水系统调试。 锅炉2期装置为1号吹扫口；变换2期为2号吹扫口；气化界区为3号吹扫口；低温甲醇洗2期为4号吹扫口；甲醇合成及深冷为5号吹扫口；甲烷气压缩为6号吹扫口；成品罐区为7号吹扫口；二期LNG储罐为8号吹扫口；循环水站2期为9号吹扫口；二期硫回收为10号吹扫口；火炬2期为11号吹扫口；脱盐水站2期为12号吹扫口；回用水站为13号吹扫口。 吹扫工作流程 为了确保吹扫的质量，应严格按照下图流程要求进行吹扫工作： 编制审查吹扫方案 吹扫回路的管道试压合格 吹扫需用的气源具备 吹扫临时措施的准备 对照吹扫回路检查临时措施 是否具备 是否具备 否 是 进行吹扫及检查 是否合格 是否合格 否 是 参加吹扫各方签字确认 吹扫后的管道复位及检查 吹扫工作程序框图 组织机构 项目经理 业主项目组 施工经理 采购经理 HSE经理 开车经理 车间 保运组 采购组 安全环保组 试车组 工艺组 设备组 电仪组 生产技术 物资供应 安全维修 施工分包商 操作人员 系统管道吹扫 表示责任关系 表示协调关系 吹扫条件 由总包商组织施工单位、业主、监理等相关人员对吹扫回路进行检查是否具备条件，并由施工单位做好检查记录（见附录1）。若不具备，提出整改措施，完善后方能进行吹扫。吹扫前应具备如下条件： 吹扫范围内的管道安装除油漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合施工验收规范要求。 管道系统试压合格。 对吹扫系统中的设备内件、调节阀、流量计等已采取了有效的保护措施。 吹扫的管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 管道支架符合设计要求，在蒸汽吹扫时，应充分考虑热膨胀问题。 视情况需要，在吹扫出口处采取安装固措施，所有临时措施已按要求完成。 安全措施已准备就绪。 已具备送吹扫用汽的条件。 应在临时盲板处挂牌标示，并做好抽、插盲板记录。 应明确吹扫安全区，并用彩绳和挂牌标示。 吹扫介质及来源 吹扫介质 仪表空气、工厂空气、液氮、氮气管道用洁净的空气进行吹扫。 氧气外管在脱脂后，用低压蒸汽吹扫。 吹扫气来源 利用空气1期的气源，接临时管进行吹扫仪表空气、工厂空气、液氮、氮气管道。 利用空分1期的低压蒸汽，吹扫氧气管道。 吹扫流速 在确保设备管道系统部件不受任何损坏的情况下，应尽可能采取大流速进行管道系统的吹扫，一般情况下： 空气吹扫流速应大于20m/s。 吹扫方法及要求 空气吹扫可采用连续或憋压式吹扫。 对于直径大于600mm的管道可采取人工清理的方法。 对于难以实现吹扫的管道，应在安装过程中采取人工清理，并经承包商、业主、监理方检查确认管道内部洁净度满足生产的需要，则可以不再进行吹扫。 在吹扫前，应对管路系统进行检查并作好检查记录，以确认管路系统是否具备吹扫条件（见附录1：吹扫条件检查表）。 吹扫出口处应设置隔离档板，以免吹入下游管道或设备内，必要时应将排出口引至安全处。 吹扫过程中严防管道系统超压。 在设备上游的管道吹扫合格前，吹扫介质不得进入其设备内。进入吹扫介质的设备，其设备内件事先应采取必要的保护