潜在失效模式及后果分析及相关案例.pptVIP

严重度S级别 FMEA研究的主要内容 严重度S级别 FMEA研究的主要内容 潜在失效失效原因/机理 FMEA研究的主要内容 分析出现问题（潜在失效）的原因和机理 必须依靠专业知识和理论 频度数(O) FMEA研究的主要内容 发生问题的频度数Occurrence(O) 质量异议数 前几位缺陷 过程能力指数（Cpk） 一次合格率低、命中率低 设备故障次数 事故次数 潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis 主要内容 FMEA概述 FMEA研究的主要内容 公司对FMEA的管理要求 FMEA应用案例 FMEA概述 FMEA概述 任何事情都有可能失败，所以你必须事先做好预防。 FMEA概述 生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒 工作：算错帐、发错货、报告出错 产品：不合格品、用户异议 使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆 设备：跳闸、断辊、机械故障 环境：粉尘、污水、噪音 安全：工伤、火灾、爆炸 教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳 …… 失败无所不在 FMEA概述 一般逻辑思维 问题严重吗？ 经常发生吗？ 能事先发现吗？ 决定措施 A 如何一次就把事情做对？ 简单，可以采用FMEA方法 B FMEA概述 FMEA概述 一个质量前期策划的工具，通常用来评估潜在失效模式和它们的起因。 什么是FMEA？ FMEA概述 根据潜在失效的风险和造成的后果优先消除和减少它们发生的可能性。 什么是FMEA？ FMEA概述 提供一种规则/方法，文件化，这种分析为将来使用和持续过程改进。 什么是FMEA？ FMEA概述 对它自身，FMEA不是一个万能问题解决的工具，它需要与其它解决问题的工具联合使用。 FMEA提供一个机会但它不能解决问题。 什么是FMEA？ FMEA概述 FMEA的发展历史 1949年11月 美国军方运用在战斗机 操作系统； 60年代中期 美国航空APOLLO登月计划； 1976年 正式纳入美国军标MIL-STD-1629A； 70年代末 汽车和医疗设备工业； 80年代初期 微电子工业； 80年代中期 汽车工业运用过程FMEA； 1991年 ISO 9000推荐使用FMEA； 1993年2月 作为QS 9000认证补充技术手册要求； 1999年 宝钢导入FMEA FMEA概述 FMEA的发展历史 20世纪60年代美国航天工业 20世纪70年代美国海军、国防部 20世纪70年代后期美国汽车工业界，作为设计评审工具 FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。 1993年2月美国三汽车，QS9000参考手册之一 1949年11月 美国军方运用在战斗机 操作系统 FMEA研究的主要内容 FMEA是在产品、过程和设备的设计阶段,对构成产品、设备的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品/设备的质量和可靠性的一种系统化的活动。 包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。 FMEA概述 FMEA的定义？ CFMEA —— 概念FMEA DFMEA —— 设计FMEA PFMEA —— 过程FMEA MFMEA —— 机器FMEA FMEA的分类 FMEA研究的主要内容 FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1、发现并评价产品/过程中的潜在失效及其后果； 2、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； 3、将全部过程形成文件。 所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计还是过程设计。 FMEA研究的主要内容 FMEA的目的 （1）追求卓越的质量是一个企业的责任，应用FMEA可以识别和消除潜在的隐患，提高质量。 （2）由于FMEA是事前行为，能够容易且低成本对产品或过程进行修改从而减轻事后修改的危机，同时能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。 FMEA的目的 FMEA研究的主要内容 （3）FMEA的开展是集体行为，能够发挥集体的经验和智慧，增进员工之间的团结协作。 （4）经验积累，为以后的设计开发项目提供宝贵经验和参考。 （5）提供改进设计的优先控制系统，引导资源去解决需要优先解决的问题。 FMEA的目的 FMEA研究的主要内容 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和