两种雾化方式对比.docx

PAGE PAGE 9 PAGE PAGE 10 一、单相高压雾化 单相高压雾化也叫做机械雾化，其主要是靠液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化,可分为直射式雾化、离心式雾化和旋转式雾化。直射式雾化和离心式雾化可统称为压力雾化。 直射式喷嘴主要依靠水的喷射达到雾化的目的,水压要求比较高,而且喷孔直径越大雾化越粗,故喷孔直径不能太大,流量调节范围比较小，还有一种与直射式类似的喷嘴叫折射式，其与直射式相比多了一个腔室，用以使液体发生碰撞，产生雾化。离心式喷嘴是利用高压水经旋流装置产生的离心力产生液膜,被空气破碎而雾化。 旋转式喷嘴大体上分为旋转体型和旋转喷口型两大类。旋转体型又分为转杯式和旋盘式。转杯式雾化是将水喷入圆锥形转杯的前端,借助高速旋转的转杯将水展成薄膜,由“离心力喷雾”和“速度喷雾”的综合作用而雾化液体。同理,旋盘式雾化是依靠高速旋转的圆盘来雾化液体。 图1 直射式与折射式喷嘴 二、双相低压雾化 双相低压雾化也叫介质雾化。正常工作时，需要同时供给喷嘴一定压力的压缩空气和一定压力的水，在喷嘴的内部，压缩空气与水经过若干次的打击，产生非常小的颗粒。 根据雾化方式的不同又分为气动雾化和气泡雾化,气动雾化喷嘴应用广泛，气动雾化喷嘴依靠一定压力的气体(压缩空气或蒸汽)形成高速气流,使空气与水之间形成很高的相对速度以达到雾化的目的。其优点是可以在较低的水压下获得良好的雾化效果,并且工作状况可以在较大的范围内调节。雾化喷嘴的介质雾化根据雾化介质的不同，又可细分为气泡雾化和气动雾化。 （1）气泡雾化 气泡雾化的雾化方式优点是耗气量少、雾化质量高、雾化效果基本不受出口直径影响。所以说气泡雾化比较适合雾化高粘度液体燃料。气泡雾化的原理是把压缩空气注入到液体中，且使两者在雾化喷嘴混合室内形成稳定的泡状两相流动，在离开雾化喷嘴出口极短的距离发生剧烈变化，促使其急剧膨胀直至破裂，进一步将包裹在其周围的液膜使之破碎成为更加细微的液雾颗粒。 （2）气动雾化 气动雾化是可以在较低的液体压力下获得良好的雾化效果，可以大范围的进行调节，使用灵活。气动雾化原理是依靠一定压力的气体形成高速气流，从而促使空气和水之间形成很高的相对速度以达到雾化的目的。 图2 双相低压喷嘴 两种方式对比 机械雾化系统结构简单，系统只需供给一条高压水管即可，无须空压机，系统造价便宜，同时在一些狭小空间，或者工作环境较为恶劣的场景下，优势更大。而介质雾化需要水管和压缩空气管道，且需要加装空压机，系统造价昂贵，且需要的空间也较机械雾化式要大。 一般来说，机械雾化的喷头孔径都是固定的，而且出于雾化效果和成本的考虑，水压也基本固定，因此每个喷头的流量是基本固定的，对于场景需求水流量变化的调节只能通过增删喷头来实现。而介质雾化式，在保证雾化效果的前提下，其水流量可以通调整过水和压缩空气压力来调节，水量变化可以达到几倍甚至十倍。 机械雾化由于喷头孔径较小，因此对水质要求较高，如果水质不达标，还需要在系统进口加装过滤装置。而介质雾化对水质需求程度较低。 关于能耗对比，机械雾化和介质雾化的结构以及公司技术产品不同，很难一概而论哪种系统能耗更低，具体还要以实际系统为准，但是应该做到因地制宜，对于已经有高压水泵的场地，当然选择机械雾化更有优势；同理，如果场地已有空压机，选择介质雾化更加经济可行。 雾化的影响因素 总的来说，雾化的方式有多种形式，影响雾化液化质量的因素主要是两个方面：内力和外力； 内力主要是指流体本身性质所产生的的力，如液体的粘性力和表面张力，改善的方法为提高液体的温度，或者添加相应的添加剂； 而外力的影响因素很多，如液体喷出的速度、液体单位时间内的喷量、雾化气体的速度及气体和液体接触面积、交角等；增加气体和液体的相对速度差，用以增大气动力，使得液滴在更大气动力的作用下，破碎得更细。同时，进一步优化喷口形状设计也是当前不断发展的方向。 两种雾化方式的选择 两个雾化方式各有特点，雾化方式的选择应该因地制宜，综合考虑，满足场景需求，充分发挥系统的优势特点。相比之下，单相雾化系统是一种较为简单的系统，因此系统稳定性更强，对于工矿这种比较恶劣的环境，对流量要求没有特别，较为粗放，因此稳定性更强，更简单，便宜的单相雾化系统是比较好的选择。而双相雾化系统，在雾滴细度方面更有优势，流量调节容易，因此在一些对雾滴细度要求较高，比较精细的场景更适用。 发展现状 两种雾化方式实质上都是利用液相和气相的速度差来进行雾化，机械雾化是把高速液体与低速气体碰撞，介质雾化是把高速空气与低速液体碰撞，除了优化流体的流形，降低压力损失，细化雾滴的措施大多都是增大两相之间的速度差，无论是单相雾化中的缩小孔径，增大水压，还是双相中的增大气压都属于这一措施，阅读相关资料可以发现，关于雾化的研究还