斜井通风分项工程施工技术交底通知单.docVIP

施工技术交底通知单 单位工程名称：中交一航局京沈京冀客专Ⅵ标段指挥部二工区 编号：JSJJSG-6-3X- 单位工程 东伍岭隧道 交底时间 工程项目 3#斜井 工程部位 通风防尘 接受交底人员 隧道三队 综合班组 一、设计情况 ⑴隧道通风方式为压入式通风，风管直径为φ1.8m 2根，风机为SDFB-No13风机2台（930~5920Pa/台）； ⑵根据施工总体进度安排及通风系统布置，隧道DIK169+130~DK172+655施工压入式通风为3525m。 ⑶通风管使用PVC拉链风筒，每节长20m。 二、安全风险控制 2.1通风与防尘作业应考虑下列主要危险源、危害因素： ⑴供风量不足，通风不畅，⑵隧道内一氧化碳、二氧化碳等有害气体超标，⑶粉尘超标⑷通风系统破坏 2.2注意事项 ⑴隧道施工独头掘进长度超过150m时，必须采用机械通风。 ⑵隧道施工通风应纳入工序管理，成立专门的通风班组，由专人负责管理。通风方案应经过专项审查，井监理单位审批后实施。 ⑶隧道施工应保证对每一作业人员供应新鲜空气不小于3m3/min，采用内燃机械作业时，供风量不应小于3 m3/（min*kw） ⑷隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s，在分部开挖的坑道中不应小于0.25m/s ⑸应有备用通风机和备用电源，保证应急通风的需要。 ⑹通风机、通风管安装与使用应符合下列要求： ①通风机控制系统应装有保险装置，当发生故障时应自动停机 ②通风管沿线应每隔50～100m设立警示标志或色灯；人员严禁在风管的进出口停留。 ⑺隧道施工应采取综合防尘措施，并配备专用检测设备及仪器，按规定时间测定粉尘和有害气体浓度。 ⑻隧道施工人员应配置防尘口罩、耳塞等个人劳动保护用品。洞内作业人员应定期体检，保障健康。 三、施工工艺及施工方法 隧道通风施工工艺流程图 隧道施工 隧道施工 通风设计 隧道施工 通风设计 风机安装 风管敷设 监测评价 否 否 是否修改设计 日常维护延长通风长度 是 是否再监测 贯通 是 四、施工工艺细则及操作要点 4.1通风机的安装与使用符合下列要求： ⑴通风是隧道施工中至关重要的一道工序，直接关系到隧道的快速施工。结合在其他长大隧道通风经验及成熟的工艺、工法，对隧道施工通风进行管理，制订科学合理的通风方案和切实可行的保障措施 ⑵主风机安装应符合通风设计的要求，洞内辅助风机应安装在新鲜风流中；洞内风机应安设在一定高度的支架上。 ⑶主风机应保持正常运转，如需间歇时，因停止供风而影响的开挖面必须停止工作。 ⑷通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置，当发生故障时应能自动停机。 ⑸应备有应急通风的通风机和电源。 4.2通风管的安装符合下列要求： ⑴排出通风的出风管口应设在洞外，并应做成烟筒式。 ⑵通风管靠近开挖工作面的距离应根据具体情况确定。压入通风出风口距开挖工作面的距离应小于风流的有效射程，可取（4～5）√S。 ⑶施工通风在断面净空允许的前提下，应采用大直径风管。 ⑷通风管路安装完成后应调整至整个风路平、直，无扭曲和褶皱。 ⑸通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管或硬质风管过渡。 4.3施工防尘 ⑴隧道施工应采用综合防尘措施，每月至少应检测一次洞内各工序作业面的粉尘浓度和空气中有害气体浓度。 ⑵钻眼作业采用湿式凿岩，严禁采用干式凿岩，喷射混凝土应采用湿喷工艺，内燃机械应安设尾气净化装置。 ⑶凿岩及装运渣作业应符合下列要求： ①风动凿岩机钻眼时应先送水后送风 ②爆破后应进行喷雾或洒水 ③出砟前宜用水淋湿全部石渣和附近的岩壁 ④施工人员应佩戴防尘口罩 ⑷新鲜风流连续经过几个工作面时，再两工作面间和混合式通风系统中两组通风管交错的距离范围内，粉尘浓度超标时，应采取措施降尘或除尘。 ⑸洞内运输道路，应根据需要采取降尘或除尘措施 五、机械操作要点及要点 1、施工通风要点 安装风机:洞口风机距洞口10m处安装，支架稳固，避免运转时振动摇晃，风机上方设防雨遮板。风机出口设置刚性风管连接，风机和风筒接口处法兰间加密封垫。 ⑴风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。 ⑵当巷道内的风速小于通风要求最小风速时，可加设轴流风机来卷吸升压，提高风速。 ⑶洞内风机的移动，采用小平板车移动，移动前，提前做好风机支座或支架。轴流风机应逐个移动，以保证洞内不间断的空气循环。 ⑷通风机应有适当的备用数量。 2、安装风管：分管安装前进行外观检测保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密；挂设风管要平、顺、直，沿拱顶中线位置，每隔5m打眼