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年产55万吨对二甲苯项目——能量平衡计算书 浙江大学 怦然心动 浙江大学 怦然心动 团队 李盛巧、喻虹羽、王挺、王啸、蓝佳龙 扬子石化年产55万吨对二甲苯项目 能量平衡计算书 附录二 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 能量平衡计算书 - 1 - 1.1 总述 - 1 - 1.2热量衡算的原理和准则 - 1 - 1.3热量衡算任务 - 2 - 1.4热量衡算 - 2 - 1.4.1 三苯分离工段热量衡算 - 2 - 1.4.2甲苯歧化及烷基转移工段热量衡算 - 4 - 1.4.3甲苯甲醇烷基化工段热量衡算 - 8 - 1.4.4异构化工段热量衡算 - 12 - 1.5总结 - 16 - 19 - 能量平衡计算书 1.1 总述 拟建一套年产值55万吨的对二甲苯装置，在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元，在发生质量传递的同时也伴随着能量的消耗、释放和转化。其中的能量变换数量关系可以从能量衡算求得，对于新设计的车间，可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。总之，通过下述能量衡算，可以为后续设计工作中提高热量的利用率，降低能耗提供主要依据。 1.2热量衡算的原理和准则 工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求，遵循基本规范与实际工艺相结合的原则，进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是能量平衡方程： 其中， ——表示输入设备热量的总和； ——表示输出设备热量的总和； ——表示损失热量的总和。 对于连续系统： Q + W = ∑Hout - ∑Hin 其中， Q——设备的热负荷。 W——输入系统的机械能。 ∑Hout——离开设备的各物料焓之和。 ∑Hin——进入设备的各物料焓之和。 在进行全厂热量衡算时，是以单元设备为基本单位，考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算，进而用于指导节能降耗设计工作。 1.3热量衡算任务 在进行对二甲苯装置的热量衡算中，主要通过定量计算完成下述基本任务： 确定工艺单元中物料输送机械（如泵）所需要的功率，以便于进行设备的设计和选型； 确定精馏等单元操作中所需要的热量或冷量以及传递速率，计算换热设备的尺寸，确定加热剂和冷却剂的消耗量，为后续设计中比如供汽、供冷、供水等专业提供设备条件； 确定为保持一定反应温度所需移除或者加入的热传递速率，指导反应器的设计和选型； 提高热量内部集成度，充分利用余热，提高能量利用率，降低能耗； 最终计算出总需求能量和能量的费用，并由此确定工艺过程在经济上的可行性。 1.4热量衡算 1.4.1 三苯分离工段热量衡算 1.4.1.1二甲苯塔 表2.1热负荷表 - 冷凝器 再沸器 Q Heat duty/Gcal/hr -28.0115935 27.6057722 -0.4058213 表2.2流股焓变计算表 in out 物流编号 104 C8 C9 Temperature C 166.8247 146.3796 188.978 Pressure bar 1.8 1.2 1.8 Vapor Frac 0 0 0 Total Flow kmol/hr 638.6267 512.8306 125.796 Total Flow kg/hr 69566.37 54447.12 15119.24 Total Flow cum/hr 94.92349 72.38357 21.01181 Enthalpy Gcal/hr 0.0437639 0.1035486 -0.4656058 ∑Hin(Gcal/hr) 0.0437639413 ∑Hout(Gcal/hr) -0.362057135 表2.3热量平衡计算一览表 Q Hin Hout Error -0.4058213 0.043763943 -0.362057135 -5.51228E-07 1.4.1.2第一三苯分离分隔壁塔 表2.4热负荷表 - 冷凝器 再沸器 Q Heat duty/Gcal/hr -22.7630093 24.2395411 1.4765318 表2.5流股焓变计算表 in out 物流编号 103 PRO-BEN C7 104 Temperature C 120 86.23632 124.6322 166.8247 Pressure bar 1.5 1.2 1.416279 1.8 Vapor Frac 0 0 0 0 Total Flow kmol/hr 1418.447 257.3201 522.