统计过程控制原理B-Robert.pptVIP

示例练习：从非稳态到稳态 先看R图，再看Xbar；第24组数据有问题 示例练习：从非稳态到稳态 分析第24组数据后，排除异常(本题简单的删除掉)，重做 示例练习：从非稳态到稳态 处理了第24组数据后，重做Xbar-R控制图；发现达到稳态 过程能力研究 什么是过程能力指数 短期过程能力指数 短期过程能力指数 Target USL LSL Target USL LSL Cp没有考虑流程中心的偏移Cpk考虑了流程中心的偏移 短期流程能力指数的例子 μ σST Cp CPL CPU CPK 18.5 1 2 1.5 2.5 1.5 μ σST Cp CPL CPU CPK 20 1 2 2.0 2.0 2.0 μ σST Cp CPL CPU CPK 21.5 1 2 2.5 1.5 1.5 Target USL LSL 14 17 20 23 26 Target USL LSL 14 17 20 23 26 Target USL LSL 14 17 20 23 26 过程能力水平 练习:计算过程能力指数 前面例题中，客户对其内孔孔径的要求是11.40±0.05mm；取28组数据，每组内5个样本。计算其短期过程能力指数。 长期过程能力指数 S： 所有数据的标准差 过程长期的波动 过程绩效指标Pp和Ppk Pp没有考虑流程中心的偏移 Ppk考虑了流程中心的偏移 Target USL LSL Target USL LSL 短期过程能力和长期过程能力指数 指标 定义 σ的定义 何时使用 改善方向 Cp 1. Cp和Cpk总是同时使用 2. 确定过程是否有能力满足客户需求 1. Cp和Cpk如果有较大差距可以通过调整中心提高过程能力 2. Pp和Ppk如果有较大差距可以通过调整中心提高过程能力 3. C和P有较大差距暗示特殊原因存在 Cpk Pp 1. Pp和Ppk总是同时使用 2. 确定过程是否实际上满足客户需求 Ppk 如果过程没有特殊原因的影响,这四个指标将会很接近 计数型过程能力指数 DPPMDPU DPPM，DPU与DPMO DPMO(defects per million opportunities，百万机会的缺陷数) DPMO与Sigma水平 DPMO与Sigma水平 注意计数类型的数学分布 如果用计数型的抽样数据计算过程能力指数，要注意其数学分布：二项分布、泊松分布等。 回顾 控制图原理：正态分布的启示 控制图实例：从非稳到稳定，从分析到控制 过程能力指数：Cp、Cpk、Pp、Ppk 结束语 谢谢！ * SAE Magnetics (H.K.) Ltd. SAE Magnetics (H.K.) Ltd. 统计过程控制原理 准备：黄小华 部门：PRC HR 日期：2012.5 前 言 SPC: Statistics, Process, Control 统计：基于概率的决策规则 过程：任何重复的工作或步骤 控制：监察过程的表现，提供反馈 内容简介 SPC的背景及其意义 控制图原理 控制图实例演示 过程能力研究 SPC的背景及其意义 质量管理的发展 质量管理发展的三个阶段 质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 由事后检验走向事先预防 现代质量管理的基石 贝尔实验室的课题组 为了保证预防原则的实现，20世纪20年代美国贝尔电话实验室成立了两个研究质量的课题组，一为过程控制组，学术领导人为休哈特(walter a.shewhart)；另一为产品控制组，学术领导人为道奇(Harold f.dodge)。 其后，休哈特提出了过程控制理论以及控制过程的具体工具——控制图（controlchart）,现今统称之为SPC；道奇与罗米格(h.g.romig)则提出了抽样检验理论和抽样检验表。这两个研究组的研究成果影响深远。 控制图原理 产品制作流程中的变异与波动 产品制作流程中的变异与波动 产品制作流程中的变异与波动 控制图的理论基础：正态分布的启示 不论平均值与标准差取值为何，产品质量特性值落在[μ－3σ，μ＋3σ]范围内的概率为99.73％，这是数学计算的精确值。 产品质量特性值落在[μ－3σ，μ＋3σ]范围外的概率为1－99.73%=0.27%，而落在大于μ＋3σ一侧的概率为0.27％/2＝0.135%。 控制图的形成 99.73% μ +1σ +2σ +3σ -1σ -2σ -3σ 用控制图对过程实施控制 休哈特认为： 1）只要过程中的任何变化都能够在控制图中反映出来，控制图就能够对过程实施有效的控制。 2）对100%的质量数据实施质量控制是不可能实现的。在m+/-3s范围内包含全部质量数据的99.73%，是绝大部分，如果能够将这9