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* 表 處 理 講 座 一、表 面 預 處 理 二、化 學 拋 光 三、陽 极 處 理 表處理可分為以下幾種形式: 脫脂 水洗 水洗 水洗 鹼洗 水洗 水洗 水洗 超聲波 中和 水洗 水洗 化學拋光 水洗 水洗 中和 水洗 水洗 手動刷(鋼刷) 水洗 水洗 純水 陽极處理 水洗 水洗 中和 水洗 超聲波 水洗 純水 染色 水洗 水洗 水洗 純水 封孔 水洗 水洗 純水 熱燙 烘烤 表面預處理的作用及流程 1.無論何種方法加工的鋁制品表面都不同程度地存在著污垢和缺陷.在氧化處理前,用化學和物理的 方法對制品表面進行必要的清洗使其祼露純凈的金屬基體,以利氧化著色順利進行,從而獲得與基 體結合牢固,色澤和厚度都滿足要求且具有耐蝕、耐磨、耐候等良好性能的人工膜.為為目的所進 行的表面處理過程叫工藝流程. 2.表面預處理工藝流程: 一、表 面 預 處 理 表面預處理的作用及流程 脫脂 水洗 水洗 鹼洗 水洗 水洗 中和 水洗 水洗 脫 脂 一、脫脂的六種方法: 1.有 機 溶 劑 脫 脂 2.表 面 活 性 劑 脫 脂 3.鹼 性 溶 液 脫 脂 4.酸 性 溶 液 脫 脂 5.電 解 脫 脂 6.乳 化 脫 脂 有 機 溶 液脫 脂 與 表 面 活 性劑 脫 脂 1.有機溶液脫脂:是利用油脂易溶於有機溶劑這一特點而進行的工序. 其成份有汽油、洒精、三氧乙烯. 因此種方法缺點為有殘留物、易燃、易揮發、有麻醉作用、有毒性,價格貴. 故一般不采用此種方法. 2.表面活性脫脂:表面活性劑脫脂:在低濃度下能顯著降低液體表面張力的物質. 其成份為肥皂、合成洗滌劑. 下一頁 酸 性 溶 液 脫 脂 4.酸性溶液脫脂即在溶液中加適量潤濕劑、乳化劑.有利於油脂的軟化游離、溶 解和乳化以提高脫脂效果(H3PO4 30g/l)、H2SO4 7g/l、表面活性劑50g/l) 5.電解脫脂:稀NaOH溶液濃度較低為10~20g/l,可少加或不加乳化劑.與化學除油 比較速度快、效率高、脫脂徹底的特點,但對金屬表面不能產生較高的化學 侵蝕率.因此在表處理中不常用. 6.乳化脫脂所用溶液為互不溶解的水與有機溶液組成的兩項或多項溶液,並添加 有降低表面張力及對各相均有親合力的去污劑. 成份為石蜡8%、三乙醇胺0.25%、油酸0.5%、鬆油2.25%、水89%(以體積計 算) * 此段工序完成后經清水(自來水)清洗后流入鹼洗工序 鹼 洗 鹼洗是鋁制品在添加或不添加其他物質的NaOH溶中進行天面清洗的過 程.通常稱為鹼腐蝕. 1.鹼洗的作用: a.鋁制品經脫脂后進一步清除表面附著的油污髒物. b.清除制品表面的自然氧化物及輕微的劃擦傷,使制品露出純凈的金屬基體. c.可得所需要的平滑光澤和緞面無光等狀態的蝕洗表面. 2.鹼洗的機理: 自然氧化臘和NaOH的作用是一般的化學反應過程,反應生成偏鋁酸鈉和水: AL2O3+2NaOH=2NaALO2+H2O 同時,有氫氣激烈析出,是因鋁在鹼溶液中發生電化學腐蝕所致.反應方程式如下: 2AL+2NaOH+2H2O=2NaALO3+3H2 3.鹼洗的工藝方式: 鹼洗的基本組成是普通的NaOH,通常也添加以下一些物質: a.調節劑:有助提高蝕洗速度,改善溶液主要組成的蝕洗效果,使制品獲得無光的光亮的表面.通常有NaF、NaNO3、氮化鈉.