机械二级传动减速器设计任务书.docVIP

实用 文档 设计任务书 带式运输机传动装置 已知条件 1 ?输送带工作拉力Fj= 6.3　kN； 2　 输送带工作速度 Vj= 2.9　m/s(允许输送带速度误差为 ： 5% ) 滚筒直径D＝450 mm； 滚筒效率 (包括滚筒与轴承的效率损失)：0.96 5　工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6　使用折旧期8年； 7 工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度为35°C； 8 动力来源电力，三相交流，电压380/220V； 9 检修间隔期 　四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 10 制造条件及生产批量 :　一般机械厂制造，小批量生产。 设计数据： 输送带工作拉力Fj =6.3KN 输送带工作速度Vj=2.9m/s 滚筒直径D=450mm 项目 设计内容，步骤和说明 结果 选择传动装置类型（方案） 展开式，如图1，展开式结构比较简单，应用最广；但齿轮相对于轴承非对称布置，受载时轴的弯曲变形会使载荷沿齿宽分布不均，故轴应具备足够大的刚度 图1 (b)同轴式，如图1-3所示，同轴式减速器的输入轴与输出轴在同一轴线上，箱体较短，但箱体内须设置轴承支座，使箱体轴向尺寸增大，中间轴加长，结构变得复杂 图2 传动方案定为方案a：二级展开式圆柱斜齿轮减速器 选择电动机 1．原始数据如下： ①运输带牵引力F=6300N ②运输带工作速度V=2.9m/s 2．电动机型号选择 (1)工作机所需的功率Pw： P 2)传动装置的总效率：η =η联轴器×η2齿轮×η4轴承×η输×η2油 由手册表1-7查得η联轴器=0.99-0.995（弹性联轴器）并取值为0.99、η齿=0.99（一对齿轮，正常油润滑）、η轴承=0.98（滚子轴承，润滑正常一对）、η油=0.99。故η=0.99×0.992×0.984×0.98×0.992=0.868 (3)所需电动机的功率Pd Pd 3、确定电动机转速： 滚筒转速：n= = 60×1000×2.9/(π×450) = 123.14r/min 按手册表13-2推荐的传动比合理范围，取二级圆柱斜齿轮传动传动比范围i齿 =8-60 。故电动机转速的可选范围为 nd = i齿 × nw =（8-60）× 123.14 = 985.12~7388.4r/min 符合这一范围的同步转速有1500r/min和3000r/min 方案 电动机型号 额定功率/kw 电动机同步转速(r/min) 满载转速 额定转矩 1 Y180M-2 22 3000 2940 2.2 2 Y180L-4 22 1500 1470 2.2 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为电动机型号：Y180L-4 其主要性能：额定功率：22KW，满载转速1470r/min，额定转矩2.2。 F=6300N V=2.9m/s Pw=18.27kw η=0.868 pd=21.05kw D=450mm nw nd=985.12~ 7388.4kw 电动机型号：Y180L-4 Pd=22kW nm=1470r/min 计算总传动比和传动比分配 1、总传动比：i = nm/nw = 1470/123.14 =11.938 2、分配各级传动比 按设计方案的二级展开式减速器传动比范围是：i1 =（1.3～1.5）i2 ∴i1=4.167 i2=2.91 i =11.938 i1=4.167 i2=2.91 计算传动装置的运动和动力 1、计算各轴转速（r/min） nI nII = nI/i 1= 1470/4.167=352.77r/min nIII = nII/i2 = 352.77/2.91= 121.23r/min 2、 计算各轴的功率（kW） 电动机轴Pd = 22 KW； 高速轴PI= Pd×η联=22×0.99=21.78KW 中间轴PII = PI×η轴承×η齿×η油=21.78×0.98×0.97×0.99 = 20.50kw 低速轴PIII= PII×η轴承×η齿×η油=20.50×0.98×0.97×0.99 = 19.29kw 3、 计算各轴扭矩（N?m） TI =9550×PI/nI = 9550× 21.78/1470 = 141.50 N?m TII=9550×PII/nII= 9550 × 20.50/352.77 =554.96 N?m TIII=9550 ×PIII /nIII =9550 × 19.29/121.23 =1519.59N