五章节不锈钢教学教材.pptVIP

第五章 不 锈 钢; 不锈耐蚀钢通常是不锈钢（耐大气、蒸汽和水等弱 腐蚀介质腐蚀的钢）和耐酸钢（耐酸、碱、盐等强腐蚀介 质腐蚀的钢）的统称。 ;第一节 钢的耐蚀性;1、电化学腐蚀的实质 钢在电解质溶液中，由于本身微观上的成分、组织和应力的不均匀，导致微区域间电极电位的差异，形成了微阳极区和微阴极区，构成原电池。;2）阳极极化：通路后，阳极电位向正的方向变化。 原因：由于腐蚀过程中形成有保护作用的钝化膜，阻碍了阳极金属和溶液的接触，使金属形成离子的速度减慢，因而降低了阳极表面的电荷密度，升高了阳极的电位。;3）阳极极化曲线：;4）极化曲线的应用; 极化作用对提高金属的耐蚀性意义很大。一切增强阳 极极化或阴极极化的因素，都提高金属的耐蚀性。在不 锈钢的研究发展中，使钢的阳极相具有好的钝化性能， 并调节阴极相，使之极化曲线交于钝化区，这是钢即获 得很高的耐蚀性。;2）晶界腐蚀：一般，晶界较晶内具有较大的活性。当晶界分布有夹杂物和偏聚有溶质原子时，晶界的电位进一步降低，晶界与晶内的电位差加大，这时则会引起晶界的深腐蚀。; 1）获得稳定钝化区的阳极极化曲线； 2）提高不锈钢基体的电极电位； 3）使钢具有单相组织，减少微电池的数量； 4）使钢表面获得稳定的表面保护膜。;;2）Ni：能促进单相奥氏体的形成，显著提高钢在非氧化 性硫酸中 的耐蚀性。;3）Mn：能显著提高钢在有机酸中的耐蚀性。;4）Mo：形成含Mo钝化膜，在许多强腐蚀介质中具有很高的稳定性，还能防止氯离子对膜的点腐蚀。 5）Pt：提高不锈钢在硫酸中的耐蚀性； 6）Mo、Cu、Ni的混合添加;第二节 不锈耐蚀钢;;不锈钢按其正火组织不同分为五类： 马氏体型； 铁素体型； 奥氏体型； 双相型； 沉淀硬化型； (奥氏体型不锈钢约占不锈钢总产量的70％);马氏体不锈钢; 碳含量0.15%、铬含量12％～30％，耐蚀性优于马氏 体不锈钢。Cr是铁素体形成元素，致使此类钢从室温到高 温（1000℃左右）均为单相铁素体；塑性加工、切削加工 和焊接性较优。主要用于对耐蚀性和抗氧化性有较高要求 的零件，如耐硝酸、磷酸结构和抗氧化结构。 常见的铁素体不锈钢有0Cr13、1Cr17、1Cr28等。; 在Cr18Ni8(18-8)基础上发展起来的，低碳(＜0.12％)、 高铬(＞17％~25％)和较高镍(8％~29％) ；此类钢具有最 佳的耐蚀性，但相应地价格也较高；优良的低温韧性、高 的加工硬化能力、耐热性和无磁性，其冷塑性加工性和焊 接性能较好。 以Cr18Ni8普通型奥氏体不锈钢用量最大，牌号有1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti及0Cr18Ni9等。; 研究表明当不锈钢是由奥氏体和铁素体两相形成的 复相材料时（其中铁素体占(5~20)%），不仅克服了奥氏 体不锈钢应力腐蚀抗力差的缺点，而且还具有提高抗晶间 腐蚀性能及焊缝热裂性的作用。 0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5Mo3Si2等都属于双相不锈钢。 ; 这类钢含Ni较低，经热处理可形成不稳定的奥氏体甚 至马氏体，经时效可沉淀析出金属间化物（例如Ni3Al、 Ni3Nb等）使材料强化而不失其耐蚀性，其强度可达到 (1250~1600)MPa。因此这类钢主要用作要求高强度，高 硬度而又耐蚀的化工机械设备的零配件及某些航空航天设 备零件和军工机械中。 如0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）、Cr17Ni7Al（17-7PH）和Cr15Ni7Mo2（PH15-7Mo）等均属于这类钢。