中密度纤维板课程设计报告书.doc

. . . .. . PAGE 学习好帮手 中密度纤维板车间工艺 设 计 说 明 书 姓名：孔璐璐 班级：木工112班 学号：201102010201 指导老师：金春德 完成时间：2014.5.19 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、设计题目 1 二、设计条件 1 1、产品种类 1 2、年产量 1 3、质量 1 4、原材料 1 5、建厂地址 1 6、工作制度 1 三、设计内容 1 1、确定实际年产量 1 2、工艺流程 3 3、原材料消耗量的计算 4 4、生产1m3MDF 原材料损失量计算 4 5、1m3 板所需的原材料量 8 6、年需原材料量 8 7、年需木材的体积 8 8、主要生产设备的选择与计算 10 9、车间平面布置图 13 四、参考资料 13 . . . .. . 学习好帮手 一、设计题目 设计题目：5万m3/a中密度纤维板车间工艺设计 二、设计条件 1、产品种类：幅面2440mm×1220mm×15mm 密度：0.75g/cm3 含水率：6% 2、年产量：5万m3/a 3、质量：符合GB/T 11718—2009要求 4、原材料：枝桠材、小径材、脲胶、防水剂、石蜡 5、建厂地址：浙江省临安市 6、工作制度：年工作日280天、3班（削片2班） 三、设计内容 1、确定实际年产量 （1）确定热压周期 根据工艺要求，15mm 厚的MDF成品板，热压周期选为7.5min。 （2）确定压机层数 n= = =11.3（层） 式中：Q——年产量，m3； T——热压周期，min； L——板净长，取4.88m; a——板净宽，取1.22m; b——板净厚，取0.015m; k——压机利用系数，取0.98； d——年工作时，取280d; k′——压机有效工作时间，取0.94×24（h） 由上式计算结果取整为n=12（层），则年产量为： Q= = =53071.99（m3/a） 考虑工程预留量10%，则年产量为58379.19 m3/a，取产品合格率为98%，则实际压机层数为： n==13.47（层） 选用14层幅面为1680mm×5180mm×125mm的多层压机1台（瑞典SUNDS公司Motala压机）。 （3）确定设计年产量 按14层计算，年产量为： Q= =61917.32（m3/a） 扣除不合格产品和工程预留量，则设计年产量为Q1=61917.32×（100%－12%）=54487.25（m3/a），则日产量为194.60 m3/d，大于设计要求给定的计划产量。 2、工艺流程 根据设计任务书的要求与目前国内常用生产工艺，确定工艺流程。详见下图。 3、原材料消耗量的计算 1m3板重:1×0.75=0.75（t） 扣除水分后重：0.75×（100%－6%）=0.705（t） 1m3板所需消耗的原材料量计算如下： 设1m3板所消耗的绝干纤维量为G 则成板所需辅助材料量为： 胶量=0.6357×10%=0.06357（t） 蜡量=0.6357×0.8%=5.0857（kg） 固化剂=0.6357×10%×1%=0.6357（kg） 4、生产1m3MDF 原材料损失量计算 （1）砂光损失量 每张板两面砂去1.5mm 每张板体积：2.44×1.22×0.015=0.04465（m3） 砂光损失量：2.44×1.22×0.0015×0.75=0.003349（t） 1 m3板损失量：0.003349/0.04465=0.075（t） 扣除水分后：（t） 损失率：0.0705/0.75=0.094 其中： 绝干纤维量：0.0705/（1+10%+0.8%+10%×1%）=0.06357（t） 胶量：0.06357×10%=0.006357（t） 蜡量：0.06357×0.8%=5.0857×（t） 固化剂量：0.06357×10%×1%=0t） 而砂光前原料量为： 0.0705+0.075×0.94=0.7755（t） （2）裁边损失量 设板坯的规格为：（宽×长）1290mm×4980mm 则裁边损失率为： ×100%=7.3%，取8%则： 裁边损失量：（t/m3） 而 故=0.06081（