机械装配工艺课件.ppt

单件小批生产中，通常只绘制装配工艺系统图，装配时按产品装配图及装配工艺系统图规定的装配顺序进行； 成批生产中，通常还要编制部装、总装工艺卡，按工序标明工序工作内容、设备名称、工夹具名称与编号、工人技术等级、时间定额等； 在大批量生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装配工序卡，用它指导工人做装配工作。此外，还应按产品装配要求，制订检验卡、试验卡等工艺文件。 装配工艺规程设计 编制装配工艺文件 图5-6-24 车床主轴线与尾座中心线的等高性要求 1－主轴箱　2－尾座　3－底板　4－床身 产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件 精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。 装配尺寸链：各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链 装配尺寸链的建立： 1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求； 2.确定各组成环,对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系； 3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性 4.影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环 保证装配精度的装配方法 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。 保证装配精度的装配方法 保证装配精度的装配方法 常用装配方法 互换装配法 选择装配法 修配法 调节装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就 能达到规定的装配精度要求。 保证装配精度的装配方法 互换装配法 用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。互换法的实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换法装配和大数（统计）互换法装配。 保证装配精度的装配方法 优点：装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；对工人要求不高，易于实现自动装配；产品维修方便。在各种生产类型中都应优先采用。 不足：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 完全互换装配法 只要零件各个尺寸分别按尺寸要求制造，即各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差就能做到完全互换装配，达到“拿起零件就装,装起来保证都合格”的要求。 式中 TOL ——封闭环极值公差 T０′——装配允许公差 完全互换法的装配尺寸链 采用极值算法计算装配尺寸链 封闭环公差的分配 1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值 2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定 3）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等 4）各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸 保证装配精度的装配方法 【解】 【例5-6-1】 A2 A3 A1 A5 A4 A0 图5-6-4齿轮与轴部件装配 图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～0.35。已知各零件有关的基本尺寸为：A1 = 30 , A2 = 5 , A3 = 43, （标准件），A5 = 5 。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。 1）建立装配尺寸链 2）确定各组成环的公差：按等公差法计算，各组成环公差为： T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = (0.35-0.1)/ 5 = 0.05 考虑加工难易程度，进行适当调整（A4为标准件，公差不变），得到： T4 = 0.05, T1 = 0.06 , T3 = 0.1 , T2 = T5 = 0.02 保证装配精度的装配方法 A2 A3 A1 A5 A4 A0 3）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定： 除协调环以外各组成环公差按入体标注： 计算协调环偏差： 得：EI5 = - 0.12 , ES5 = - 0.1 最后可确定： A2 A3 A1 A