材料科学基础西交版课件.pptVIP

一、施密特定律 二、单滑移、多滑移和交滑移 §8.4 单晶体的塑性变形 一、施密特定律 F在那个滑移系上的分切应力存在一临界值. 一旦达到临界值(最大)， 那个滑移系一般首先开始动作。 一、施密特定律 滑移面的面积 S= A/cosφ 外力在滑移方向S上的分力为 F= F·cosλ 滑移方向上的分切应力： τ= F/S = F·cosλ/(A/cosφ) = F/A·(cosφcosλ) = σ·cosφ·cosλ 当σ=σs时， 晶体产生屈服，塑性变形开始。 τc = σs·cosφ·cosλ 此式即为滑移的临界分切应力定律。 cosφcosλ为取向(施密特)因子(Ω) F F ? (τ) 一、施密特定律 τc = σs·cosφ·cosλ 对一定的材料来说, τc只与晶体结构、滑移系类型、形变温度等有关，而与取向因子无关。 施密特(Schmid，E．)实验: 右图为σs=τc /(cosφ·cosλ) 图中实线为计算值， 实验测量值由“。”表示。 σs与Ω二者乘积为常数， 表明在一定条件下， 临界分切应力确为常数。 一、施密特定律 τc = σs·cosφ·cosλ Ω值越大，σs越小，越有利于滑移。 当滑移面法线方向、滑移方向与外力轴三者共处一个平面， 则φ=45o时，cosφcosλ=1/2，此取向最有利于滑移，即以最小的拉应力就能达到滑移所需的分切应力，称此取向为软取向。 当外力与滑移面平行或垂直时（φ=90o或φ=0o），则σs→∞，晶体无法滑移，称此取向为硬取向。 Ω对σs的影响在密排六方结构中最为明显。 也适用于面心立方金属. 二、单滑移、多滑移和交滑移 1.单滑移 只有一个滑移系统上的分切应力最大并达到了临界分切应力,这时发生了单滑移。 一组平行的滑移线 2．多系滑移 (1)当两个以上的滑移系， 其上的分切应力同时满足τ＞τc的条件， 而使各自滑移面上的位错同时启动， 这种现象称为多系滑移。 (2)分析： 多滑移易形成割阶或扭折， 使滑移困难。 二、单滑移、多滑移和交滑移 3．交滑移 (1)螺位错的滑移面有无限多个， 在某一滑移面上的运动受阻时， 可以离开这个面， 沿另一个晶面继续滑移， 且滑移方向不变。 (3)其滑移线的特点是折线。 二、单滑移、多滑移和交滑移 一、晶界和晶体位向对塑性变形的影响 二、晶粒大小对材料强度与塑性的影响 §8.5 多晶体的塑性变形 晶界对晶粒变形具有阻碍作用。 晶体位向在各晶粒变形过程中具有相互制约和协调性。 一、晶界和晶体位向对塑性变形的影响 Hall-Petch公式: 二、晶粒大小对材料强度与塑性的影响 晶粒越细，材料的强度越高。 §8.6 纯金属的变形强化(自学) 位错的交割、反应、增殖 §8.7 合金的变形与强化—补充 合金分类： 单相固溶体合金 多相合金 合金的塑性变形： 单相固溶体合金塑性变形 多相合金塑性变形 §8.7 合金的变形与强化 一、单相合金的变形与强化 二、低碳钢的屈服和应变时效（了解） 三、第二相对合金变形的影响 一、单相合金的变形与强化 合金在形成单相固溶体后．变形时的临界切应力都高于纯金属，这叫做固溶强化。 单相固溶体分类： 置换式固溶体 间隙式固溶体 一、单相合金的变形与强化 置换式固溶体 1、原子尺寸差别(或称错配)； 相差大时强化作用大。 原子尺寸差别 →引起的晶格畸变 →产生一内应力场 →位错运动受阻。 2、存在弹性模量不同。 弹性模量 使位错的运动要额外作功。 一、单相合金的变形与强化 间隙式固溶体（以α-Fe为例） 造成不对称畸变 碳原子不仅和刃型位错， 也和螺型位错有强烈的交互作用， 因而产生了很强的固溶强化效果。 三、第二相对合金变形的影响 对位错的运动来说，第二相有两种情况： （1）可变形，位错切过第二相； 尺寸较小并与基体保持共格的粒子 （2）不可变形，位错绕过第二相； 尺寸较大并与基体保持非共格的粒子 τ=Gb/L §8.8 冷变形金属的组织与性能 塑性变形对材料组织和性能的影响， 主要表现在以下方面： 显微组织变化， 包括晶粒形状的变化 、亚结构的变化、形变织构 性能的变化 ， 包括加工硬化、力学性能、物理性能、化学性能 * * * *