食品速冻机械与设备.pptVIP

由于细管的相对传热面大，发生猛烈的沸腾，保证了制冷剂的循环，制冷剂自下总管，通过直立细管至上总管，再沿直立粗管返回下总管。由于制冷剂的循环，就大大提高了蒸发器的传热效果，这种蒸发器的工作效率高。 当蒸发温度和盐水温度差为5～6℃，盐水循环速度为0.3～0.4m/s时，1m2 表面积可吸收热量2300～2900W/m2 ，传热系数K＝500～600W/m2 K。 优点：构造比较简单，传热效率高，检修与清理方便。 缺点：蒸发管组腐蚀快。尤其是采用氯化钠盐水时腐蚀更快。 配件：安全阀、压力表、放油器、浮球阀、均压管、远距离液面指示器及金属液面指示等。外壳应绝热。 盐水流经管内。氨液经由壳体下部进入，上部排出氨气。 2.卧式蒸发器 参数：当氨的蒸发温度与盐水温度差为5℃，管内盐水V＝0.75～1m/s，1m2 表面积能吸收热量2300～2900w/m2 。 优点：构造简单、紧凑、传热效率高，由于盐水循环系统密闭，因而减少了腐蚀。 缺点：当盐水浓度不够，或盐水泵意外停止运转时，管内的盐水可能冻结，管子有破裂危险，所以盐水的冰点应低于操作温度10℃以上。 二、制冷机的附属设备 在制冷循环过程中，制冷剂要经过物质的变化（气态到液态），还要经过压力，速度、密度、温度等物理参数的变化，为了保证氨液均匀地进入蒸发器，而氨气又能及时的被压缩机抽走。同时，在压缩后，高压氨气又不可避免地要从压缩机中带出一些润滑油，整个闭合制冷系统中，也会因结合处不够严密，而渗入一些空气。氨及润滑油在高压高温下，也会有少量的分解。为改善制冷机工作条件，保证良好的制冷效果，延长制冷机使用寿命，制冷机除四大主件外，还必须有其他的装置和设备。这些装置和设备统称为制冷机的附属设备。 （一）油分离器 又称分油器、油氨分离器。 作用：分离压缩后氨气中所带出的润滑油，保证油不进入冷凝器。否则，冷凝器壁面被油污损，降低传热系数。 这种分离器的分离效率约80-85%。 结构： 由钢圆柱壳体封头焊接而成，其上有氨气进出口，放油口和氨液进口。进氨气管通到液面下，上部有氨气出口，工作时筒内必须保持一定的氨液位高度。 结构补充：设伞形档板，高压氨液保持一定高度，压缩后的氨气被通入氨液内，进行洗涤，降温（降至冷凝温度），可洗掉95﹪的润滑油。 工作原理：自压缩机来的带油的混合气体进入分离器中，氨气中润滑油的分离，因流经截面积增大，流速降低，并且改变了氨气的流向以及降温。在突然改变流动速度和方向时，因油滴和氨气的相对密度不同，油的密度大，氨气的密度小，油便下落到油分离器的底部。洗涤降温后的氨气经伞形挡板由气口排出。 2.贮氨器（又称贮液桶） 作用：贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂，满足各设备的供液安全运行。（当冷量负荷变化时，用以调节蒸发器内氮液） 结构：卧式，由一个圆柱形壳体，两端封头焊成。其上有氨液进出口，均压管，安全阀、放油等接头及液面计，最高工作压力为20atm。 3.排液桶 作用：当库房排管需要冲刷时，必需将排管中氨液排出。其贮存由排管内排出来的氨液以便库房排管冲霜。霜对冷排管的传热系数K的影响很大。 热氨冲霜：用过热氨气压入排管，将霜融化除去。 冷风机的翅片盘管蒸发器，则常用冷水冲霜。 4.氨液分离器 1）作用： (1)分离自蒸发器进入氨压缩机的氨气中的氨液，保证压缩机工作是干冲程。防止氨液进入压缩机产生液压冲击造成事故。 (2)分离自膨胀阀进入蒸发器的氨液中的氨气，使进入蒸发器的氨液中无氨气存在，以提高蒸发器的传热效果。 气体在冷却排管至氨液分离器内的运动速度为8～12m/s。而气体在氨液分离器内的运动速度不得超过0.8m/s，一般采用0.5m/s。 2）结构：由钢板壳体及封头焊接而成。其上有氨气进出口，氨液进出口，远距离液面指示器，安全阀和压力表等接头。 安装：库房最高处，最好高出最高的冷封排管1～2m。这样使分离出来的氨液的产生液体压力，可以克服管路的阻力，而顺利地由分离器注入冷却排管内。 3）原理：降低气体流速和改变运动方向来达到分离的目的。而液体流速下降，受重力下落。 5.空气分离器 制冷循环系统虽然是密闭的。但在首次加NH3前，虽经抽空，但不可能将整个系统内部空气完全抽出，因而还有部分空气留在设备中。在正常工作时，系统不够严密等，也可能渗入一部分空气。另外，在压缩机排气温度过高时，常有部分润滑油或者NH3 分解成不能在冷凝器中液化的气体等。这些不易液化的气体往往聚集在冷凝器，降低冷凝器的传热系数，引起冷凝器压力升高，增加压缩机工作的耗油量。 作用：空气分离器是用以分离排除冷凝器中不能汽化的气体，以保证制冷系统的正常运转。 6.中间冷却器 作用：中间冷却器应用于双级（或多级）压缩制冷系统中，用以冷却低压压缩机压出的中压过热蒸汽。以保证高压压缩机的