洁净室管线施工技术措施.docx

洁净管线施工技术措施 一、 编制说明 根据医药行业对物料管洁净的高要求(240GRIT),在对部分物 料管线施工中，拟采用MU型全自动焊接工艺，为保证质量，指导现 场施工，特制定本技术措施。 二、 编制依据 上海复星朝晖药业有限公司技术改造项目初步设计施工图。 《上海复星朝晖药业有限公司技术改造项目施工组织设计》 1.现代焊接手册及规范： vGB235—97＞、＜GB50236-98＞ 三、 施工措施内容 3.1选材 施工前应逐根检查需用的管段，不得使用成椭圆或因砸、压等外 力作用至凹陷(瘪)的管子；管内侧应无油，尘土，泥等杂质；选 用好的管了两端用粘胶布封闭，加以标识，并与其它材料隔离存放。 3.2管段预制 依据管线施工图，结合现场实际测量，确定管线走向，结构，布 置，绘出管线空视图，设计好管线预制口及固定口，标出管线具体下 料 尺寸。确定出预制管段，对于不同预制分段间的连接；为保证焊 缝背面充氮保护效果及施工与维修方便，宜在此处增设一对活套法 兰，两端的翻边短管与预制管段可一同焊接。 3.3管了切割 依据管线结构图，采用型钢切割机切割，并用半圆锂刀磨去管内 侧毛刺，飞边，检查管口平直度，保证下好料的管了要及时封闭两端。 3.4管段组对：点焊 3-4-1管段组对时，应对管子，管件(含活套法兰的翻边短管)等 进行清洗，除去管、管件内侧及焊接面内油污残杂和沾附物; 3-4-2依照管线结构图进行管段的组对、点焊，组对间隙C=0.25mm, 错边量W0.2mm。对需穿越楼板，墙壁的管段，在组对时要 先将保护套管套入管段屮，套管直径先用：当洁净管线直径 为DN=50mm(2)时，套管直径为3 “，当管线直径为 DN=25mm(l “)吋，套管直径为2”。套管长度:露出楼面或墙 面约50mm即可。点焊时，采用TIG焊接方法并须对焊缝背 面充氮保护，管径DN=50mm (2“)时，需点焊4点：管径 =25mm(lJ时，需点焊3点，点焊肉须沿焊缝圆周方向均布。 点焊电流I=30-35A,快速 施焊，确保焊点熔池较浅，点焊焊 肉不至透入焊缝根部。点焊完毕，复查管、管件组对尺寸， 确保组对精度。 3-4-3对已组焊成整体的预制管线进行预制分项检查，各项质量指 标见附表(1),其屮需重点检查：(1)阀门安装位置及手柄 方向要便于操作：(2)水平管线坡向要正确且坡度》3%0； 检查合格后再按照预制管线各段进行编号和标识，然后依次 松开各管段间的连接法兰螺栓，将各管段拆卸下来，并及时 用粘胶布封闭管口。 344利用角向砂轮机（配薄型砂轮片）对管段点焊缝外表面进行 打磨，磨去加强高部分，保证焊口平宜。然后将各管段外送 自动氨弧焊焊接不间备焊。 3-5：预制焊口焊接: 3-5-1:预制管段焊接前，先制作一批管-管、管-管件对接焊接试 件（管径分别为2〃及1〃），包括管径=2 “和1 “的管■管对接 焊口各1道和直径分别为2”、1 “的管子与管件（三通或弯 头）对接焊口各1道，前者采用MUTV64型自动氨弧焊（自 熔型）焊接方法；后者采用MUIV64填丝型自动氮弧焊方法 进行试焊，焊接位置为2-G或5-Go当管件壁厚比管壁厚吋, 需对管件内壁进行车削加工（切削角为15*）,以保证管件与 管子内壁齐平。试件焊接时，根据不同的接头形式，采用相 应的焊接工艺参数，对焊好的每一个试件先要进行外观质量 检查，要求：（1）焊缝成型光滑、美观；（2）焊缝全熔透且 焊根透出高度〈0。4mmo 调整焊接工艺参数IA.Uv.Vni/min 并对所得焊缝质量进行检查、比较和分析，直至得到满意的 合格焊缝。记录各项焊接工艺参数，并据此编制出预制管段 焊接作业工艺卡（指导书），连同合格的试件报送业主及监 理公司认可。 3-5-2：根据上述工艺试验选定的参数，对预制管段进行焊接；管内 侧须先充氟5-10分钟；在焊接任一道焊口时，其它焊口需 用粘胶布封闭，直到依次焊接完毕。当焊接管■管件焊口吋, 焊接夹头应安装在直管段一侧，以保证焊头能自如环绕焊口 施焊。 3-5-3：每焊完一道焊口，都要对焊缝成形质量进行检查，对预制 管段焊口分布图上由质检员指定的射线探伤焊口要进行探 伤。当焊缝出现下列情况：（1）未焊透（局部）（2）气孔 和缩孔；（3）熔合不良；可用自熔型（不填丝）钩极氮弧 焊焊接方法进行重熔，以消除上述缺陷；若焊缝出现：（1） 裂纹；（2）过烧；（3）熔透过深（焊缝背面高度）0。4mm）; （4）焊缝错口》0.55mm时，必须针对以上缺陷进行分析、 总结其形成原因，制定相应的工艺措施，并对焊缝进行返 3-5-4：对预制管段各焊口焊接及检查完毕，即可对各予制管段外 侧焊缝进行酸洗，钝化处理。 3-6：管线复装： 3-6-1 依据管线施工图，对各预制管段进行最终的装配，法兰垫 片选