泥炮控制杆失效原因分析与处理.docx

泥炮控制杆失效原因分析与处理 孔祥彬 （天津天铁冶金集团有限公司） ［摘 要］文章对全液压泥炮结构、工作原理做了简耍介绍，对在使用过程中泥炮控制杆出 现的问题进行了原因分析，对每一种存在的原因提出了相应的应对措施。之后对碟簧缓冲控 制杆提出了碟簧组合形式采用复合组合来提高控制杆使用寿命，介绍了岡柱弹簧缓冲控制杆 和左右螺旋无缓冲控制杆的结构和应用实践。 ［关键词］高炉 全液压泥炮 控制杆 失效 1刖S 天铁集团炼铁厂现冇五座高炉，总容积3180m\ |-|前，每座高炉各冇一台KD型全液压 矮式泥炮（五高炉稍有不同但大致原理和同），它是我厂炉前泥炮的笫二代使用产品。泥炮 是高炉炉前出铁的专用设备。其主要功能是：在高炉不休风的情况下，完成高炉出铁后址住 铁口，使髙炉快速进入下一循环的作业。KD型液压泥炮主要由打泥机构、吊挂机构、控制 连杆、回转机构、斜底座、机上配管、液压站及控制阀台等组成。工作原理：巾回转油缸驱 动悬臂带动打泥机构，使炮嘴运动到铁口时，打泥机构开始打泥，打泥完成后炯炮，待炮泥 完全十后，回转油缸l+l杆腔进油，带动悬秤及打泥机构退回到装泥位置。KD型液压泥炮主 要特点：KD型液压矮式泥炮将原来的旋转、压炮、打泥、锚钩四个动作改为旋转、打泥两 个动作，从根木上消除了转炮、压炮汕缸动作不同步的现象。打泥机构采用活塞杆I古I定，汕 缸缸体带动泥塞运动，汕缸活塞杆工作条件好，寿命长，泥塞更换方便；采用两套连杆机构, 使炮嘴在接近铁口时的运动轨迹为近似的直线运动，完全满足堵铁II的工艺条件；泥炮自身 高度低，结构紧凑，维护方便；泥缸内壁采用辉光离子氮化，汕缸内壁镀珞处理，提高了易 损件的使用寿命；液压系统采用逻辑阀块，液压站结构紧凑，控制阀台结构简单，操作方便。 2存在问题 控制杆是用来使泥炮打泥机构的炮嘴准确的对准出铁口，使炮嘴不能偏离铁I I。但是随 着高炉冶炼强度的提高，出铁次数的增加，以及炉前工作环境、状况和出铁场渣沟布置等现 状所制约（我厂渣铁沟均为开放式），在过去一段时间内屡次发生了控制杆失效及折断、不 能使泥炮迅速准确的堵住放铁厉的铁口，给髙炉的正常生产带来了极人负而影响，同时增加 了工人的劳动强度，造成了晩点、丢铁、慢风等影响。控制杆安装形式见图1。 3原因分析及措施 3. 1外部原因 通过对现场作业情况调研分析，有以下几点是造成控制杆失效及折断的外部原因： 高炉泥炮属于高速大功率液压驱动系统，液压缸活塞运动速度很高，在结速运动 前必然产生强烈的冲击和震动。 、高炉出铁次数的增多。随着高炉冶炼强度的提高，高炉的出铁次数由原来的十二 炉增加到了十五炉(五高炉增加到了十六炉)，使用率的增加缩短了泥炮各个部件的使用寿 命。 、无水炮泥的引进。无水炮泥的引进对铁口的养护收到了良好的效果，但是它增加 了泥炮堵铁口的时间，有水炮泥的堵口时间仅为十分钟，而无水炮泥的堵口时间为半小时。 由于我厂炉前为开放式铁沟，泥炮各个部件长时间受500°C以上的高温炙烤，受热而变形， 润滑汕快速蒸发。 、润滑的不良。连续运转的设备需要良好的润滑来减少摩擦并冷却接触润滑不 当会加速设备的磨损和老化，最终造成设备故障。再加上炉前工作环境温度高、灰尘多，各 个销轴与轴承接触的表面很容易进入灰尘，炉前采用的人工手动干油枪注油，润滑时间受到 炉前作业时间限制，润滑效果不好。 3 . 2 应对措施 ⑴注重泥炮各关节部位润滑。若润滑不好，各关节部位磨损量大后，泥炮在回转过程中 晃动量增大，和应螺栓剪切力增大，堵口对中性差。加强各部位润滑。把人工手动十油枪注 油润滑改为电动干油泵单点控制润滑。对泥炮各个部位的十八个润滑点进行了详细标注，对 加汕困难的部位进行合理排管，在一定程度上减小了各部位的療擦，增加了设备的使用寿命。 ⑵控制泥炮回转时间在12-15S范围内。时间短动作快惯性力和冲击力就大，对泥炮损 害大，寿命短。可以通过调节节流阀来实现。 ⑶在转炮油缸结束运动前必须进行适当的制动和缓冲，避免产牛强烈的撞击和振动。根 据现场情况合理调整油缸缓冲器节流阀(以前往往忽略这个问题，认为出厂时己经设定好), 和单向阀合理配合。液压缸在缓冲过程中，节流孔或缝隙的通流而积随缓冲行程而自动改变, 使缓冲汕腔内的缓冲压力基木保持均匀，或呈一定的规律变化，这样就可以得到满意的缓冲 效果。达到工作平稳的目的，防止损坏传动部件，降低噪声，从而提高系统的工作性能和寿 命。再有就是操作换向阀要缓慢。这样可以大大减弱液压冲击，减小螺栓剪切力和晃动量及泥炮其他部件。 ⑷做好LI常检查，及时发现问题，处理问题。 3. 3控制杆自身失效点与处理 控制杆结构图如图2： 9 mM56x48 7654321iWffllDxlL87I5 9 mM56x4 8 7654321 iWffll