化工相关设计知识点总结.pptVIP

A B C D E F G A B C D E F G C D E F G C D E F G E F 第一章 工艺流程设计 第四节 流程的组织与分析 第一节 设计的主要内容 第二节 泵的选用 第三节 换热设备的设计和选用 本章主要内容 第四节 贮罐的选型和设计 第二章 化工设备设计 第五节 塔器的设计 第六节 反应器的设计 工作内容： (1)确定化工单元操作所用设备的类型； (2)确定设备的材质； (3)确定设备的设计参数； (4)确定标准设备(即定型设备)的型号或牌号，并确定台数； (5)对已有标准图纸的设备，确定标准图的图号和型号； (6)对非标准设备，提设计要求和设备草图； (7)编制工艺设备一览表； (8)当工艺设备的施工图纸完成后，与化工设备的专业设计人员进行会签。 第二章 化工设备设计 第一节 设计内容 泵：流量、扬程、轴功率、允许吸上高度 换热器：热负荷、换热面积、热载体的种类、冷热流体的流量、温度和压力 风机：风量和风压 吸收塔：气体的流量、组成、压力和温度，吸收剂的种类、流量、温度和压力，塔径、筒体的材质、塔板的材质、塔板的类型和板数（板式塔），填料种类、规格、填料总高度、每段填料的高度和段数（填料塔） 蒸馏塔、反应器 第二章 化工设备设计 第一节 设计内容 化工设备选用和设计的一般原则 1. 合理性：设备满足一般工艺要求，与工艺流程、生产规模、操作条件、工艺控制水平相适应； 2. 先进性：运转可靠、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率尽可能达到先进水平； 3. 安全性： 安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患； 4. 经济性：投资省、运行费用低，加工、维修方便； 5. 系统性：化工过程是一个完整的系统，设备设计时不能仅关注单一设备，避免因个别设备妨碍整个系统优化；注重经济性的同时，还应通盘考虑，保留适当裕量，以免在日后扩产和工艺调整时成为系统 “瓶颈” 第二章 化工设备设计 第一节 设计内容 化工设备所用材质的种类 金属 非金属 黑色金属 有色金属：铜、铝、铅、钛及合金等 铸铁：球墨铸铁 、高硅铸铁 碳素钢：普通、优质、高级碳素钢 合金钢：普通合金钢 、不锈钢、特种钢 橡胶管、 塑料管 、玻璃管 石墨管 、陶瓷管 复合材料：搪玻璃 、玻璃钢 材料种类 第二章 化工设备设计 第一节 设计内容 一、对化工用泵的要求 一般要求：操作方便、运行可靠、性能良好和维修方便 特殊要求 ： (1)输送易燃、易爆、易挥发、有毒和有腐蚀性及贵重的介质时，要求密封性能可靠，只能微漏甚至完全无泄漏。因此应采用磁力驱动泵或屏蔽泵。 (2)输送腐蚀性介质时，应选用耐腐蚀泵。 (3)输送易气化液体：输送易气化液体应选用低温泵。 易气化液体的特点：泵入口压力高、气化压力随温度变化非常显著、对泵的轴封要求高。 (4)输送粘性液体 要根据粘度的大小选泵 。 第二章 化工设备设计 第二节 泵的选用 一、对化工用泵的要求 特殊要求 ： (5)输送含气液体； (6)输送含固体颗粒的液体； (7)输送高温介质时可考虑选用热油泵。 (8)要求高吸入性能时，选用允许汽蚀余量小的泵，如液态烃泵、双吸式离心泵。 (9)要求低流量、高扬程时，可选用多级泵、筒形泵；旋涡泵与普通离心泵相比，旋涡泵适合于流量小、扬程高的场合。 (10)当打液量精度要求高时，可用计量泵。 H，η 降低，校核，固含量要求~60%； 第二章 化工设备设计 第二节 泵的选用 二、泵型式的确定 (1) 被输送物料的基本性质：相态、温度、粘度、挥发性、毒性、腐蚀性、爆炸极限大小； (2)生产的工艺过程，动力，环境和安全要求等条件； (3)悬浮液宜用泥浆泵或膈膜泵； (4)液体中夹带或溶有气体时应选用容积式泵； (5)粘度大的液体、胶体或膏糊料可用往复泵，最好选用齿轮泵、螺杆泵； (6)输送腐蚀性介质时用各种耐腐蚀材料制造或带衬里的耐腐蚀泵； (7)输送昂贵的液体、剧毒的液体应选用完全不泄漏、无轴封的屏蔽泵和磁力泵； 第二章 化工设备设计 第二节 泵的选用 (8)工艺上要求的打液量精度高时宜选用计量泵； (9)要求大流量、高压头时宜选用往复泵； (10)要求流量小而压头高、液体又无悬浮物且粘度不高的情况，选用旋涡泵或多级离心泵； (11)有电源的条件下选用电动泵；无电源或电力紧张而有蒸汽供应时可选用蒸汽往复泵； (12)输送易燃易爆的液体时选用蒸汽往复泵或水喷射泵、蒸汽喷射泵是很安全的；若采用电动泵输送易燃易爆液体，则必须配用防爆电机。 二、泵型式的确定 第二章 化工设备设计 第二节 泵的选用 一、换热器的分类 传热的三种基本方式：热传导、热对流、热辐射 换热器结构：混合式换热器、蓄热