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文件编号 : 版 本: A SMT异常处理规范 页 码: 第 1 页 共 12 页 生效日期 : 2016年 06 月 15 日 文件修订履历 版 本 修订内容 制/修订日期 制/修订人 A 新发行 2016.06.15 审核： 日期： 审 批 批准： 日期： 1、 目的 文件编号 : 版 本: A SMT异常处理规范 页 码: 第 2 页 共 12 页 生效日期 : 2016年 06 月 15 日 针对实际生产中出现的异常问题或异常板，规范处理方式及流程，使生产作业人员能在较 短的时间内涨缩异常处理技能，降低生产报废率。 2、 适用范围 生产过程中出现的异常现象分析以及异常板的处理 3、 流程图 流程图 权责单位 相关表单 品质/生产 异常报告联络单 生产发现异常 异常信息调查表 生产组长 一个小时未解决的 报告生产 /品质主管 /工艺工程师或主管处理 生产/品质/工艺 异常报告联络单 OK 生产主管组长 四个小时未解决的 正常生产 通知到生产 /品质/工艺部经理处理 生产/品质/研发 《停产通知单》 属工艺制程问题 属生产管理问题 生产部对策并改善 工艺对策并改善 品质发行 《纠正预防措施表》 生产/工艺/品质 QR-QA-004 OK 品质验证改善 改善无效 效果 恢复生产 八个小时未解决 NG 恢复生产通知单 品质 计划单位汇报副总处理 十六个小时未解决 副总汇报给董事长 备注 当生产发生异常时： 1：由作业员报告当班领班、组长处理解决； 2：生产异常 1 小时未解决的，由生产组长电话和 MAIL 两种方式报告联络生产主管、 品质主管、 工艺工程师 现场处理，并使用邮件同步通知到计划； 文件编号 : 版 本: A SMT异常处理规范 页 码: 第 3 页 共 12 页 生效日期 : 2016年 06 月 15 日 3：生产异常在 4 小时未有得到有效解决 , 生产主管马上用电话和邮件两种方式通知到生产经理，品质经理， 工艺部经理到现场解决 ,IPQC 主管根据状况开立停产通知单， 并知会计划调整生产进度计划和出货计划； 4：生产异常在 8 个小时未解决，计划反映到副总， 16 个小时未能够及时解决，副总通知董事长； 5：异常发生后生产组长可以根据异常停产时间，逐级提报异常处理进度，直到董事长。 4、 职责 4.1 SMT 生产：按照文件规范对异常板进行处理，提供信息收集表异常产品生产相关信息； 4.2 SMT 品质：监督生产按照文件要求执行，提供异常信息收集表异常产品品质相关信息 4.3 SMT 工艺：修订完善异常处理流程及要求，完善异常信息收集表分析异常产生原因。 5、 定义 无 6、 内容 6.1 烘烤工序异常现象及处理方式： 6.1.1 异常问题：板面变色氧化 所属工序：烘烤 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 1.2.1 烘烤条件异常，没有按烘烤条件进行作业： A 、非绿油板为 120° 2H B、绿油板为 120° 2H C、OSP 板烘烤条件为 80° 3H。 D、168 客户 OSP 板烘烤条件为： 100° 2H。 1.2.2 烤箱温度异常，没有及时点检烤箱温度； 1.2.3 人员裸手接触板面金面，污染脏污； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认； 板面颜色变色 ②联络设备人员确认设备温度是否与设定一致；设备 不良报废 是否有异常； NG ③待确认 OK 后才可流至下工序。 IPQC 确认 异常板检查 NG OK OK 下工序 6.1.2 异常问题：产品翘曲、皱折 所属工序：烘烤 文件编号 : 版 本: A SMT异常处理规范 页 码: 第 4 页 共 12 页 生效日期 : 2016年 06 月 15 日 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 ①产品未放平整； ②拿取板的方式不正确导致 FPC 翘曲、皱折； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认； 翘曲、皱折 ②确认作业人员是否按拿放板要求作业； 不良报废 ③待确认 OK 后才可流至下工序。 NG 异常板检查 IPQC 确认 NG OK OK 下工序 6.1.3 异常问题：烘烤后超 12H 未使用 所属工序：烘烤 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 ①作业区域产品标识不明确，导致产品超时未使用； 无 ②产线生产计划安排不合理； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①将超时的产品全部隔离、标识； 超时未使用 ②生产前需要再次烘烤后才能使用； ③烘烤 OK 后才可流至下工序。 再次烘烤 下工序 6.2 印刷工序异常现象及处理方式： 6.2.1 异常问题：印刷偏位 所属工序：印刷 文件编号 : 版 本