电气设备通用的质量标准.doc

PAGE 5 电气设备通用质量标准 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼的螺孔的部件，紧固螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入深度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铅件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺栓紧固后，螺栓螺纹应露出1－3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓伸出长度。 5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松紧。 二、隔爆性能 1、隔爆接合面的间隙、直径差和最小有效长度（宽度）符合以下规定。 隔爆空腔净容积/L ＜0.5 0.5－2 ＞2 间 隙/mm ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面长度/mm ≥8 ≥12.5 ≥25 接合面内缘至螺栓孔距/mm ≥6 ≥8 ≥10 2、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm。 3、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）符合以下规定。 操纵杆直径（d）/mm 隔爆接合面长度L/mm d≤6 ≥6 6＜d≤25 ≥d d＞25 ≥25 4、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差符合下表的规定。 隔爆空腔净容积/L ＜0.5 ≥0.5 接合面长度/mm ≥12.5 ≥25 接合面直径差/mm 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5 电机轴及轴孔 ≤0.4 ≤0.6 5、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不产生摩擦。 6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度符合以下规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入不得大于半圈。表1 外壳净容积V/L 最小拧入深度/mm 最少啮合扣数 V≤0.1 5.0 0.1≤V≤2.0 9.0 6 V＞2.0 12.5 7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度大不于3.2。 8、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 9、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽的隔爆面上不得超过2个； b、隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度未保证剩余无伤隔爆面的有效长度不小于规定长度的2/3。 10、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净以后，留有呈青色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 11、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。 12、观察窗孔胶封及透明板完好、无破损、无裂纹。 13凡是不符合以上规定任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： a、密封圈材质须用邵氏硬度45－55度的橡胶制成，并按规定进行老化处理。 b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。 c、密封圈内径与电缆外径差应不小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差符合下表的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚 度 应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封之间不得包扎其它物体。 密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径差 D≥20 20＜D＜60 D＞60 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 d、电缆护套穿入进线嘴长度一般为5－15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 e、低压隔爆开关空闲的接线咀应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手捏不动为合格。 钢垫板应置于密封圈的外面，其直径差应符合上表的规定。高压隔爆开关空闲的接线咀英勇与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧。 f、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后、应用绝缘胶灌至电缆三叉以上； g、凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好。并符合下列要求： a、绝缘座完整无裂纹。 b、接线装置和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。 c、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。 d、接线盒内的导线的电气间隙和爬电距离应符合规定。 e、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得