除尘器制作工艺工法.ppt

将零件材料放置于下模上，调整好位置后随即进行位置固定，防止压制过程零件发生位移。 压制时上模压头中心调整到与压制点位置线垂直对准，缓慢压下，当压头接触到零件材料时稍作停顿，测量并确认位置无误后，随即下压。 压制好后，应用标准模板检测零件尺寸和弧度是否符合设计要求。否则，应重新压制。 搭设专用组装平台和胎架，装配和定位点应样冲标注清晰，将各零件依次放置，检测其位置正确后采用定位板进行固定，防止操作过程零件位置移动。 焊接前壳体上下口加设临时支撑，采用混合气体保护焊焊接时应控制混合气体的纯度，注意焊接参数相匹配，坡口根部必须熔合良好充分，防止气孔和裂纹的产生。 焊接完成后及时清理焊缝表面，进行密封性检测。经密封性检测合格后，才能进行除锈和油漆。 整体拼装是检验除尘器结构质量是否达到设计要求的直接方法。整体拼装时要注意零部件接口和现场连接部位必须平整，连接紧密。否则必须进行返修处理，以达到设备生产工艺和设计指标的要求。 7.1根据零件和材料尺寸选择模具大小尺寸。 7.2重点控制压制模具的形状尺寸和零件下料尺寸。 7.3严格控制焊接工艺参数和焊接顺序，减少焊接变形和焊缝缺陷。 7.4控制零部件加工尺寸，确保设备总装结构符合设计要求。如表8.4 8.1认真执行建筑施工和生产企业行业有关安全生产的法律法规和规程，确保除尘器制作过程的安全。 8.2特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。 8.3检查电器时必须切断电源，取下保险丝插头，并由专人看管，以免发生事故。工作完毕要互相通气，在确认安全的情况下才能合闸。 8.4施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。 9.1施工现场的边角料和生产垃圾、废渣要及时清理。 9.2废弃的化学危险品及时回收和处置，防止污染环境。 9.3节约能源，机械电气设备使用后及时切断电源。 本工法采用冷压成型工艺具有制作简便和易于操作的特点。 本工法我们在住友金属炼铁厂旋风除尘器非标设备制作中进行了应用，采用该工艺后了确保了产品质量，提高了生产效率，缩短了制作工期，得到了客户的认可。该项目2008年6月开始制作，2008年10月完工。 示意图 * 本施工工法阐述了旋风除尘器非标设备制作工艺，并结合工程实例介绍应用本工法的方法。 旋风除尘器是利用离心力将颗粒从气流中分离并捕集下来的装置。当含尘气流由切线进口进入除尘器后,气流在除尘器内作旋转运动， 旋风除尘器组成结构图 气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。 旋风除尘器工作简图 旋风除尘器结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便、压力损失中等、动力消耗不大、能用于高温、高压及有腐蚀性气体,并可直接回收干颗粒物等优点。 旋风除尘器一般用来捕集5～15 μm 以上的颗粒物,除尘效率可达80 % ,其主要缺点是对捕集 5μm 颗粒的效率不高。 本制作工艺工法采用冷成型法制作除尘器壳体，工厂拼装和焊接，达到设计和生产工艺要求的质量标准。 本工法适用于冶金化工等非标除尘设备结构的制作施工。 采用专用模具冷压使除尘器壳体成型，然后在工厂进行拼装和焊接，通过密封性试验检测，进行整体拼装后符合设计要求。 一、施工工艺流程 模具准备 零件下料 冷压成型 拼装焊接 密封性检测 整体拼装 二、操作要点 1 、 模具和材料准备 材料应采用自动切割机下料，切割面应光滑无缺陷，材料表面应平整。否则应采用机械法进行矫平。 图5.2.1-2 壳体下料图 二、操作要点 1 、 模具和材料准备 模具应根据零件结构和设备能力来配置，上下模具结合面应进行必要的机械加工，以保证接触面平滑紧贴。 图5.2.1-1 压制模具图 二、操作要点 2 、压制成型 二、操作要点 2 、压制成型 二、操作要点 2 、压制成型 二、操作要点 3、拼装和焊接 二、操作要点 3、拼装和焊接 二、操作要点 3、拼装和焊接 图5.2.3-2 气密性试验图 二、操作要点 4、整体拼装 二、操作要点 5、 材料与设备 装配用 20 块 10mm厚钢板 定位板 5 装配用 1 套 装配胎架 4 焊接用 2 台 CX-500 CO2焊接 3 压制用 1 套 专用模具 2 压制用 1 台 500吨 压力机 1 用途 数量 单位 规格 名称 序号 二、操作要点 6、劳动组织 已参加培训 4 辅助工 5 已参加培训 2 焊工 4 已参加培训 4 操作工 3 已参加培训 1 技术负责人 2 已参