水壶生产操作规范及设计验模探索.ppt

9.水尺整形/精冲 10.冲手柄孔/壶嘴孔 1.所有冲工艺孔模具定位都需以同一基准定位且上下位置均以口部端面定位。 2.检具需同全检结构，见右图所示结构。 11.滚切 1.煲身取消偏向滚结构，全部改为立式滚切结构，这样能保证滚切端面光滑且高度尺寸稳定。 12.粗抛 尽量设计不要带飞边缺抛光，安全系数低。 13.焊壶嘴/焊码仔 14.压合/全检 15.冲开关孔 三。直身杯 1.投诉频率高——钢杯手柄孔经常偏位及维修。 2.直身杯类抛光夹具——设计不出适合生产需求的轻便夹具。 1.钢杯冲手柄孔模 2.钢杯类抛光夹具（图示） 2.钢杯类抛光夹具（设计） 抛光现场技术支持： 直身杯抛光领班-胡金成 请领导、同事们指导完善~~谢谢观看！ 实用性、规范性（模夹具）操作设计持续跟进中··· * * 服务生产，规范模夹检具制作 ——生产操作规范及设计验模探索 拟制：邓南春 审核：覃事海/李宏 审批：何沛祥 一.发热盘传统工艺 落料-拉伸-清洗-碰定位片-钎焊/炉焊-滚切/精车-压平打字-碰螺母柱-打磨焊点-抛光/砂光-冲翻蒸汽管孔-冲灯罩孔-检相对高度-焊蒸汽管-焊道处理等检测-入库 1.落料 2.拉伸 模板宽度要求不小于400*360）； 2.上、下模板厚度要求（43*38）； 闭合高度不能低于400mm. 限位原则：凡凸凹模带斜度或异形强度单薄的成型块模具，均要双重限位（成型块顶死，压边圈下面限位） 3.碰定位片 夹具尽量避空、轻巧。 定位处需做镶件且统一规格：∮20* ∮10*5 定位基准：以钢盘内侧滑配而非拉伸凸台定位。 4.钎焊/炉焊 已统一通用管内径为：￠81.5±0.3mm；高度为：8.5+0/-0.3mm；特殊管按研发装配要求； 炉焊与钎焊工艺要求：炉焊对炉焊面（拉伸凸台）平面度要求高，超过一定公差无法保证品质；炉焊设备对钢盘类产品高度有要求，超高无法炉焊，目前最高炉焊盘（KE7453）高H=50. 5.滚切/精车 滚切VS精车（工艺选择）： 1.滚切，一般在盘高≥30mm才可以进行，滚切后端面外径会因为滚刀的挤压不同程度的变小且端面不完全齐平，滚刀损坏小，效率高。 2.精车，一般对矮盘或者后工序需环焊工艺的加工，精车后端面齐平且外径变化不大，刀具损坏严重（200pcs/磨一次刀刃），效率较低。 6.压平打字 外形尺寸统一，镶件尺寸统一，字码大小高度统一 高功率（~3000W）铝板需打功率字码，低功率（低于3000W）不需打功率字唛 7.抛光/砂光 散件抛光夹具制作要求： 1.材质：电木（轻便、耐磨；铝材——摩擦大、易损耗）。 2.实用尺寸：手柄实长L=135；外径∮20内径∮10（不能用钢管代替易变性脱落）；轴承统一用∮30且过盈配合（详情见右图所示）！ 现场技术支持： 陈明镇（散件抛光领班） 8.碰螺母柱 常用物料标准名称及规格： 1.铝板铆接用（材质：环保铁）： 铝板螺母：∮5*∮7*7.1 铝板螺钉（机丝）：M3*9 2.碰焊用（带焊接工艺3凸点，材质：SUS304）： 碰焊螺母：∮5*∮7*7.3 碰焊螺钉（机丝）：M3*10 3.码仔包螺母用： （材质:SUS430/202） 方型螺母:6*6*2.5（或2）*M3 夹具制作要求： 1.碰螺母柱镶件：材质——铍钴铜； 外径尺寸统一为∮10；如果产品限制可以使用∮8，仅此2种，以方便维修及管理。 ☆2.冲孔/翻孔模具的冲头固公部分尺寸统一：设计时尽可能的使用φ6MM、φ8MM、φ10MM等标准固公冲头。 9.冲翻孔/灯罩孔 冲翻孔验模要求：模具安全、翻边高度均匀，孔无开裂。 冲灯罩孔：必须以螺母柱为定位冲孔。 经验证，冲翻孔模具退料结构见右图，安全如下 1、尽量避免用压料板，如果用压料板就需把压料板与产品接触面避空； 2、凹模设计时越小越好要避开操作工手放产品时凹模压下来（机床连冲）碰不到手。 3.导柱必须改装在下模。 10.焊蒸汽管夹具 二.煲身传统工艺 剪条料——落料——折弯/直焊/压焊线——扩口——拉胀——顶部拍平——冲顶孔——冲工艺孔（水尺\壶嘴\开关孔）——飞边冲缺\滚切——粗抛——翻顶孔——叠顶孔——冲壶嘴孔——冲手柄孔——焊壶嘴——焊码仔——打磨壶嘴、抛焊印——压合——点焊——滚焊\卷圆——精修边——冲开关孔——焊开关孔——整圆——全检——入库 1.落料 2.直焊、压焊线 1.装饰圈对焊结构要求（留足3mm以上起焊不良位切除）。 2.后续品质对焊线的特殊要求（如：KE7419/KE7461均加压焊线模具）。 3.拉胀 1.模具封闭高度（H≥400）及模板宽度要求（400*360） 2.上、下模板厚度要求（43*38） 3.模具验收要求：无明显拉伸纹；口部侧壁无明显起鼓；模具需有上