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板对接立焊公开课课件.ppt 15页

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板对接立焊 韩金祥 课题: §焊接工艺与技能训练的运用 “ 板厚为12mm的V形坡口对接立焊” (焊工实训课题) 课型:理论加实操 课时:四周 一、实训目的: 1、掌握手弧焊V型坡口对接立焊操作技术 2、熟练掌握对接焊缝单面焊双面成形技术 二、教学要点 1、V型坡口对接立焊焊接工艺参数 2、打底焊技术 要求:灭弧焊、单面焊双面成型 3、表面焊接技术(封面焊) 1、焊前准备:  (1)焊件Q235钢板,长-宽-厚300mm-200mm-12mm,一侧开30°坡口。两块组对一个焊件。   (2)焊条E4303型,直径为3.2mm。   (3)装配与定位焊 将焊件坡口正、反两侧20mm范围内清理干净,将所须钝边锉削好, 并矫正焊件,然后进行装配定位, 两端定位焊缝长10mm, 定位间隙先焊端3.2mm后焊端4.0mm。 工件图示: 2、焊接过程  (1)确定焊接工艺参数 焊接层次 运条方法 焊条直径/mm 焊接电流/A 打底层 断弧焊   3.2 100--110 填充层 锯齿形运条 3.2 95--105 盖面层 锯齿形运条 3.2 90--110  2)引弧   将定位好的焊件垂直固定在工作台上,引弧部位在始焊端上部10—20mm处,电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上,预热2—3s后焊条与焊件下侧成70°--80°夹角,压向坡口根部,当听到击穿声后,即向坡口根部两侧作小幅度的摆动,形成第一个熔孔,坡口根部两边熔化0.5—1mm。 ·  (3)打底焊    第一熔孔形成后,立即熄弧,熄弧时间应视熔池液态金属凝固的状态而定,一般在1—1.5s。当液态金属的颜色由亮变暗时,立即送入焊条施焊约1—1.5s形成第二个熔池,依次重复操作,直至焊完。更换焊条前在熔池旁断续灭弧一二下,然后将焊条拉向斜下方坡口一侧迅速灭弧,以防出现冷缩孔。快速更换焊条后,在接头上方10—15mm处引弧,将电弧拉长并移到弧坑处适当预热,向坡口根部压一下,以使熔滴送入熔窝根部,听到背面“扑扑”的击穿声,说明已焊透,即可转入正常的左右击穿灭弧焊接 (4)填充焊   应仔细清理打底层焊道时产生的熔渣及飞溅物,特别要注意死角处的熔渣清理。然后在距离焊缝始端10mm处引弧,将电弧拉回至始焊端施焊。采用连弧焊法,锯齿型横向摆动运条,焊条与焊件的下侧角为70°--80°,焊条摆动到坡口两侧要稍作停顿,以利于熔合及排渣,避免焊到两边出现夹渣。最后一层填充厚度应比坡口棱边低约1—1.5mm,且应呈凹形,须注意不得熔化坡口的棱边,便于盖面层焊接时借助于棱边来控制焊缝宽度,以保证焊缝良好成形。 (5)盖面焊  应将前一层熔渣清理干净,引弧与填充焊相同,采用锯齿形运条法,焊条角度与焊件的下倾角为75°-80°。焊接时,运条速度要均匀,摆动要有节奏。焊条摆动到焊道中间的过程要快,防止熔迟外形突起产生焊瘤。要获得薄而细腻的焊缝波纹,可采用短弧运条,焊接电流稍大,采用快速左右摆动的运条方法。 提问: 立对接焊与平对接焊的区别? 小结 1、注意事项 概要本节课的主要内容及应掌握的知识点。 6、作业 上交板板对接立焊试件一副并撰写实训报告 谢谢!

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