共板法兰风管连接施工工艺设计.doc

金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺 一、设备及机具要求 1. 卷板进行校平所需的卷板校平机； 2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)； 3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)； 4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)； 5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪； 6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。 二、本工法适用范围 1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 三、施工工艺 风管制作 1 板厚规格 风管厚度（mm） 风管大边尺寸（mm） 中低压系统 矩形风管 b≤320 0.5 320<b≤630 0.6 630<b≤1000 0.75 1000<b≤2000 1.0 b > 2000 1.2 2 绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 3 直管的生产流程 根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TDF法兰成型机→折弯机折弯→质检。 风管安装 1 风管加固 ①风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 ③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。 ④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。 2 风管连接 ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 ②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。 ④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。 法兰角的工艺尺寸见下表： 风管长边 法兰最小尺寸（mm） 角连接板 厚度（mm） 法兰夹卡 厚度（mm） 高 宽 400以下 30 9.5 1.2 1.0 450～750 1.2 750～1200 1.2 1200以上 1.5 薄钢板法兰连接方法 连接形式 附件规格 适用范围 (风管边长mm) 低压 中压 高压 薄钢板法兰 弹簧夹式 弹簧夹板厚度≥1.0mm 顶丝卡厚度≥3mm 顶丝螺丝M8 h=25、δ1=0.6 ≤630 ≤630 - h=25、δ1=0.75 ≤1000 ≤1000 - 插接式 h=35、δ1=1.0 ≤2000 ≤2000 - 顶丝卡式 h=40、δ1=1.2 ≤2000 ≤2000 - 组合式 顶丝卡厚度≥3mm h=25、δ2=0.75 ≤2000 ≤2000 - h=30、δ2=1.0 ≤2500 ≤2000 - 注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。 ⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。 ⑥法兰固定卡的间隔依照下表： 风管边长尺寸 （mm） 法兰夹安装示意图 法兰夹安装要求 标准法兰夹长度尺寸 200 250-550 550-900 900-1200 1200以上 不用加 中央加一个 等距离加两个 等距离加三个 间距230以下加一个 120-150mm 3 机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： ①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。 ②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 ③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。 风管长边尺寸 （mm） 最大间距 （mm） 吊杆尺寸 （mm） 托架尺寸 （mm） 400 4 φ8 L40*4 400～1250 3 φ8 L50*4 1250～2000 3 φ10 L50*4 2000～2500 3