锻造工艺与模具设计_第三章.ppt

（Ⅲ）段保温目的除了减少坯料断面上的温差以使温度均匀外，还可借高温扩散作用使钢料组织均匀化。这样不但有利于锻造均匀变形，而且还能提高钢的塑性和锻件质量。但时间要控制好，不能太长，以免引起过热或过烧。 3.4.4 加热时间 是总的加热时间，即指坯料装炉后从开始加热到出炉所需要的时间，包括加热各阶段的升温时间和保温时间。 确定加热时间的方法可以按传热学理论计算，但在工厂中经常采用经验公式、经验数据、试验图线确定加热时间。 二、有色金属的加热时间 有色金属多采用电阻加热，其加热时间从坯料入炉开始计算，每毫秒的厚度的加热时间如下： 铝合金和镁合金按1.5-2min/mm; 铜合金按0.75-1min/mm; 钛合金按0.5-1min/mm; 当坯料直径小于50mm时取下限，直径大于100mm时取上限。 总之，在制定加热规范时，主要从钢料的断面尺寸、化学成分、及有关性能（塑性、强度、导温性、线膨胀系数、组织特点）等方面进行综合考虑，从而制定出较合理的加热规范。 一、钢锭的加热规范 钢锭装炉时根据温度的高低可分为冷锭与热锭。冷、热钢锭的加热工艺差别很大。 1．冷锭加热规范 冷锭是指室温下开始装炉的锭料。其加热关键在于低温阶段，因冷锭塑性差，且内部残余应力与温度应力同向，加上各种组织缺陷造成的应力集中，加热不当易产生裂纹。所以在低温阶段必须缓慢进行，装炉温度不能太高。 由于大型冷钢锭因尺寸大，产生的温度应力也大。因此大型冷锭均采用二段、三段、四段或五段的分段加热规范。实例见图3-18和3-19。 小型钢锭因断面尺寸小，加热时温度应力不大，故加热速度可快一些，可在700~1000℃下装炉。 2．热锭加热规范 由炼钢车间直接送到锻压车间，表面温度不低于600℃的钢锭称为热锭。直接进行加热锻造的热钢锭，可缩短加热时间，节约燃料。并且可避免在低温段加热时所产生的温度应力和开裂。 由于各种钢在高温时，导热性都很接近，所以热锭的加热规范，只取决于断面尺寸，而与钢种无关。 二、钢材与中小钢坯的加热规范 一般中小型锻件采用钢材与钢坯为原材料。其特点是断面尺寸小；经过变形，强度和塑性均较高；铸造残余应力已被消除。加热时温度应力也小。因此，可以进行快速加热。 §3.5 金属的少无氧化加热 精密模锻件的表面氧化皮厚度要求在0.05-0.06mm以下，表面脱碳层控制在磨削余量以内，为此，精密锻造前坯料必须采用少无氧化加热。 烧损量小于0.5%的锻前加热为少氧化加热。 烧损量小于0.1%的锻前加热为无氧化加热。 为了获得表面光洁和尺寸准确的精锻件，坯料在锻前的加热必须是无氧化或少氧化。 因此，能否实现坯料的少无氧化加热是决定精锻工艺成败的关键问题之一。 实现少无氧化加热常用和较快的方法有： 快速加热 介质保护加热 少无氧化火焰加热。 一、快速加热(rapid heating) 快速加热包括火焰炉中的辐射快速加热和对流快速加热，感应电加热、接触电加热等。 快速加热：在坯料内部产生温度应力、留存的残余应力和组织应力叠加的结果，不足以引起坯料产生裂纹的情况下，采用技术上可能的加热速度加热金属坯料。 它由于加热速度快，加热时间短，所以坯料表面氧化少。 燃料加热方式对环境造成污染所以被电加热取代，并易于实现机械化。 感应加热对钢材的烧毁率0.5%，为了达到无氧化加热，可在感应加热炉内通入惰性保护气体。其缺点：电能消耗大，加热成本高，不能加热复杂形状产品。 二、介质保护加热 是用保护介质把金属坯料表面与氧化性炉气机械隔开进行加热的方法。可以避免氧化，少无氧化加热。保护介质按形态不同可分为： 1．气体介质 2．液体介质 3．固体介质 1．气体介质 当锻件形状复杂，一火不能锻造成形时，通常用气体介 质保护加热。 常用的保护气体有惰性气体、不完全燃烧的煤气、天然 气、石油液化气或分解氨等。 1．气体介质 上述方法多用于小锻件加热； 且坯料出炉后温度较高，表面还会产生二次氧化。 2．固体介质 又叫涂层保护加热，是将特制的涂料涂在坯料表面，加热时随着温度的升高涂层逐渐熔融，形成一层致密不透气的涂料薄膜，牢固地粘结在坯料表面，把坯料和氧化性炉气