卸料平台技术交底(1).doc

中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 海南移动指挥调度中心一期主体工程 第 页 共 12 页 楼栋号 / 分项工程名称 塔楼卸料平台 工程量 / 分包公司 海南鑫宏发劳务有限公司 负责人 交底内容 劳动力职责分工表 岗位 姓名 职责 总包管理层 项目经理 李松 现场总指挥 项目总工 王冬冬 现场副总指挥、组织验收、论证 生产经理 冯刚 现场副总指挥、全面协调组织现场施工 技术工程师 洪辉 负责方案的编制、交底工作 安全总监 税远名 负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督、验收工作 责任工程师 董文进 负责卸料平台的搭设、验收及使用工作，并协助现场安全人员做好现场的质量及安全工作。 测量工程师 李毅 负责卸料平台的位移监测 劳务分包管理层 项目经理 雷动斌 配合总包实现现场的施工管理 技术主管 雷祖林 配合总包实现现场的施工管理 专职安全管理人员 安全员 耿红万 负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作 班组长 架子工长 雷祖学 负责卸料平台搭设与拆除，协助责任工程师进行现场管理工作 材料准备 类型 构造要求 使用部位 所需材料 平台一 2.4m宽，悬挑5.3m长，锚固长度2.2m 塔楼3~顶层 eq \o\ac(○,T)/ eq \o\ac(○,9)~ eq \o\ac(○,11) 20a工字钢、10号槽钢、A25圆钢、6*19直径23钢丝绳、A48钢管及木跳板 平台二 2.15m宽、悬挑5.3m长，锚固长度2.2m 塔楼3~顶层 eq \o\ac(○,T)/ eq \o\ac(○,13)~ eq \o\ac(○,15) 20a工字钢、10号槽钢、A25圆钢、6*19直径23钢丝绳、A48钢管及木跳板 卸料平台布置图 卸料平台平、立面布置示意图 4 卸料平台的构造、技术要求 1、平台一：主梁采用20a工字钢，主梁间距2m；次梁采用10号槽钢、次梁间距1m、长度2.4m；平台悬挑长度5.3m、宽2.4m、锚入建筑物2.2m； 2、平台二：主梁采用20a工字钢，主梁间距1.65m；次梁采用10号槽钢、次梁间距1m、长度2.4m；平台悬挑长度5.3m、宽2.15m、锚入建筑物2.2m； 3、次梁距离建筑外檐200mm，平台在楼内采用双锚固，锚固形式为直径25的U型圆钢，前段埋设与梁内、后端埋设与楼层板内，均应满足锚固要求。 4、卸料平台斜拉采用6*19直径23mm钢丝绳，每侧设置2根，内侧与外侧钢丝绳间距1000mm；钢丝绳不得采用插接，每个绳头端部用3个以上钢丝绳卡固定连接，螺栓必须拧紧，绳卡在实际使用中受载1～2次后螺母要进一步拧紧。钢丝绳一端永久固定在卸料平台上，另一端与上部预埋钢筋连接。 5、平台外侧三面均应设置防护栏杆，采用Ф48*3.6的钢管，立杆间距为1m，并分别在高0.75m及1.50M处设立两道，并与工字钢四周焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识。平台设置300mm高踢脚板（刷黄黑相间油漆）、底部铺设50mm厚的木跳板并与工字钢固定。 6、楼面通往卸料平台的通道两侧必须搭设防护栏杆，并用安全网密封。同时通道底面及卸料操作台底面均采用50mm厚木跳板满铺、挤严、固定牢固，不能有移动和空隙，以保证作业安全。 7、严格控制荷载，设置限载标牌，不得超过平台的允许荷载值（不得超过1t）。 8、卸料平台平、立面、节点大样图见附图 5卸料平台的安装、提升、拆除要求 1、卸料平台在首次安装时，先用塔吊将卸料平台提升至安装高度，用四根钢丝绳作为吊索，见下页。 2、当卸料平台提升至安装高度后，然后平移塔吊伸至安装固定点用卡环安装，再将钢丝绳上拉至安装固定点（预埋钢筋环）用吊装卡环固定。完成安装后，先检查是否有遗漏的地方或不符合安装要求的地方，如没有，再松拆开塔吊吊钩，但不能立即解除吊钩，而应先保持安全吊钩，待用设计重量的实物经试压卸料平台安全后再卸除吊钩和吊索。 3、卸料平台完成某层任务后，需提升至下一层继续工作。在拆除时，先用吊索将平台上四个吊点栓牢，用塔吊吊钩将平台稍微吊起，然后松开拆除平台主杆端部的固定卡环，拆除钢丝绳的固定卡环，塔吊缓慢向外移动，将平台整体外移，待平台完全移出脚手架外排立杆后再提升至上一层安装高度。 4、卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。 5、拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。 6、拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。 7、拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。 8、