塔设备板式塔.pptxVIP

第一部分 板式塔 设 备板式塔第一部分 板式塔 设 备第一部分 板式塔 设 备生产能力小结构复杂1. 泡罩塔板气流阻力大操作弹性大板式塔-塔板类型逆流塔板，有降液管，少用错流塔板，无降液管，常用一、错流塔板主要形式有： 生产能力大气流阻力小操作弹性小结构简单塔 设 备-塔板类型2. 筛板 操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。F1 型，适用普通系统V-4 型，适用减压系统T 型，适用含颗粒或易 聚合的物料类型塔 设 备-塔板类型3. 浮阀塔板 优点：生产能力大 压力降和液面落差较小操作弹性大结构较简单效率较高应用情况：应用广泛结构特点A型F-1型V-4型十字架型方形浮阀塔 设 备-塔板类型生产能力大，开孔率大、 泡罩 20~40% ，≈ 筛板塔操作弹性大，阀片可以自由升降以适应气量的变化塔板效率高，平吹、接触时间长、雾沫夹带少优点气流阻力小，开孔大液面落差小，液流阻力小造价适中，约等于 60~80% 泡罩、 120~130% 筛板生产能力大，开孔率大、可用较高的空塔气速气流阻力小，液层较薄落差小、无返混、雾沫夹带小，水平分力舌形塔板操作弹性小，气流截面积固定气相夹带严重，斜吹塔 设 备-塔板类型4. 喷射型塔板 上述几种塔板，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触，当气体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具有一定向上的初速度。若气速过高，会造成较为严重的液沫夹带，使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。为克服这一缺点，近年来开发出喷射型塔板，大致有以下几种类型。斜孔塔板 :操作弹性大结构简单、压降低浮舌塔板气流阻力小效率较高，介于浮阀与舌形之间塔 设 备-塔板类型漏液液泛板式塔结构及塔内的流动第三章 塔设备板式塔板类型垂直筛板无溢流栅板和筛板 多降液管塔板第三章 塔设备塔板类型其它塔板喷射塔板斜孔塔板第三章 塔设备塔板类型其它塔板林德筛板网孔塔板第三章 塔设备塔板类型其它塔板（a）泡沫状（b）喷射状第三章 塔设备塔板类型其它塔板塔板上气液两相的接触状态1 、塔板上气液两相的接触状态 塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。如图所示，当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现四种不同的接触状态。塔板上的气液接触状态（a）鼓泡状态；（b）蜂窝状态； （c）泡沫状态； （d）喷射状态塔板上气液两相的接触状态塔板上气液两相的接触状态2 、气体通过塔板的压降 气体通过塔板的压降（塔板的总压降）包括：塔板的干板阻力（即板上各部件所造成的局部阻力），板上充气液层的静压力及液体的表面张力。塔板压降是影响板式塔操作特性的重要因素。保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和 改善塔的操作。塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的量剧增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满液体，这种由于液沫夹带量过大引起的液泛称为夹带液泛。夹带液泛液泛当降液管内液体不能顺利向下流动时，管内液体必然积累，致使管内液位增高而越过溢流堰顶部，两板间液体相连，塔板产生积液，并依次上升，最终导致塔内充满液体，这种由于降液管内充满液体而引起的液泛称为降液管液泛。降液管液泛塔板上气液两相的接触状态3 液泛：气液量大到使全塔液体相连影响因素：流量、塔板结构设计中采用较大的板间距，可提高泛点气速。塔板上气液两相的接触状态4 雾沫夹带现象：气流将液体从下层板带入上层板后果：过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降控制：雾沫夹带量 e V ＜ 0.1 kg ( 液 )/ kg ( 气 ) 。影响因素? 空塔气速：空塔气速增高，雾沫夹带量增大? 塔板间距：板间距增大，雾沫夹带量减小塔板上气液两相的接触状态5 漏液 当气体通过塔板的速度较小时，气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下时，便会出现漏液现象。漏液的发生导致气液两相在塔板上的接触时间减少，塔板效率下降，严重时会使塔板不能积液而无法正常操作。控制：漏液量不大于液体流量的 10% 。原因：气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀漏液气速：漏液量达到 10% 的气体速度。 —— 板式塔操作气速的下限塔板入口处往往出现漏液，在此可留出一条不开孔的安区域塔板上气液两相的接触状态6 、液面落差 当液体横向流过塔板时，为克服板上的摩擦阻力和板上部件（如泡罩、浮阀等）的局部阻力，需要一定的液位差，则在板上形成由液体进入板面到离开板面的液面落差。与塔板结构、塔径、流量有关。雾沫夹带线操作点操作线液泛线液相负荷下限线液相负荷上限线漏液线塔板负荷性能图塔板负荷性能图塔板负荷性能图的绘制原则(1)漏液线漏液线——气相