精馏塔全回流开车操作步骤.ppt

全回流操作 知识点编号：ZYKC20112902040903 精馏实训阶段中学习任务是通过认识精馏实训装置的设备和流程、做好精馏装置开车前准备、完成全回流和部分回流的开车操作及停车操作、应付精馏中涉及的异常现象处理，加深对精馏过程及原理的理解，掌握精馏实训装置的开车方法，锻炼对精馏实训装置的操作能力、对异常现象的分析和处理能力，培养团队合作精神。精馏实训过程中学习任务包括精馏装置与流程、精馏装置开车前准备、全回流操作、部分回流操作、精馏装置正常停车操作，以及精馏装置运行中异常现象及处理方法等知识点/技能点等内容。 在上一个知识点已经做过岗位分工，以及检查水、电、仪表、动设备是否正常，检查转子流量计和阀门状态，检查塔釜及再沸器中残存的物料并放料，检查塔釜产品罐中物料并排料，检查塔顶产品中物料并排料，检查原料罐中物料并备料，按照老师要求制定操作方案等七个步骤。 本知识点/技能点的学习/训练任务是精馏装置的全回流操作。需要按照岗位分工、各尽其责，按制定的操作方案协作完成精馏装置的全回流操作的任务。 问题1 精馏实训装置中主要设备有哪些？ 回答——精馏实训装置，围绕精馏塔包含三个部分（子系统）。第一部分，进料子系统，设备包括原料罐V101A和B（原料罐有两个，相同）、进料泵P101A和B（P101A为柱塞式计量泵，P101B为管道增压泵）、原料预热器E103以及精馏塔T101，配三个进料口，可选。第二部分，塔顶冷凝、出料及回流子系统，设备包括精馏塔T101、塔顶冷凝器E104、塔顶凝液罐V103、回流泵P102、塔顶采出泵P103、塔顶产品罐V105以及塔顶再冷器E105等。第三部分，塔釜再沸、出料子系统，设备包括精馏塔T101、再沸器E101、塔釜冷却器E102、塔釜产品罐V102等。 一、精馏装置全回流操作涉及的流程及节点（关键）设备 1．精馏装置全回流操作涉及的流程 精馏装置全回流操作涉及的流程，如图1所示 。 图1 精馏装置全回流操作涉及的流程 一、精馏装置全回流操作涉及的流程及节点（关键）设备 2．精馏装置全回流操作涉及的节点设备 精馏装置全回流操作涉及的节点设备包括辅助循环泵（管道增压泵，防止泵空转、气蚀和启动后长时间不排液），塔釜加热器（防干烧）、塔顶冷凝器（防蒸汽进入前未通冷凝水）和塔顶凝液罐（该容器液位达到140mm，才进行回流）、精馏塔（防液泛和漏液，防雾沫、液沫夹带）和回流泵（柱塞泵，防止泵内无液体，防止吸入管路和排出管路不畅通）。 问题2 精馏操作实训中为什么会产生液泛？如何防止液泛？ 回答——精馏操作实训中，当加热量过大，则一系列联动反映。先造成再沸器蒸发的蒸气量多，接着塔内上升蒸气流量大、塔顶冷凝器冷凝液量大及回流液的流量大、塔内下降液体流量大，最终造成液泛。防止办法是控制塔底再沸器中电加热器的电压，一般180V~200V。 二、精馏塔全回流开车操作步骤 精馏塔全回流开车操作步骤包括对原料罐中物料进行小循环、对精馏塔再沸器加料、对再沸器物料进行加热和对塔顶蒸气出料进行冷凝，以及进行精馏塔的全回流。精馏塔全回流开车操作中岗位分工包括[计算机及仪表操作员]、[数据测量记录员]和[手动操作员]。 1.对原料罐中物料进行小循环 对原料罐中物料进行小循环的流程，如图2所示。 (1)分段——单元——节点 分段——本操作范围从原料罐A经辅助循环泵，再回到原料罐A；单元操作内容为液体输送；节点——节点设备为辅助循环泵（管道增压泵，防止泵空转、气蚀和启动后长时间不排液）。 操作目的——让原料罐中物料混合均匀。 图2 精馏实训中对原料罐中物料进行小循环的流程 二、精馏塔全回流开车操作步骤 1.对原料罐中物料进行小循环 (3)操作步骤 如表1所示。 表1 对原料罐中物料进行小循环的操作步骤 记录原料罐初始液位。 关阀VA123、VA124、VA125。 10~15分钟后，停辅助循环泵——再按下仪表盘上“辅助循环泵开关”按钮。 立即记时。 10分钟后，关VA112，开VA126，从AI02取样口取样，测定原料浓度；3分钟后再测；当相邻两次结果相近，记录原料浓度数据。并报告可以停泵。 开VA112，关VA126。 立即开阀VA125。 启动辅助循环泵——按下仪表盘上“辅助循环泵开关”按钮。 在精馏实训工况及参数记录卡中填写实训人员及日期等信息 开阀VA117A、VA116A（电磁阀常开）、VA119（过滤器）、VA120，使辅助循环泵吸入口管路畅通 开阀VA123、VA124，为辅助循环泵的输出管路畅通做准备（阀VA125仍关），报告。 发出操作开始指令。 数据测量记录员 手动操作员 计算机及仪表操作员 二、精馏塔全回流开车操作步骤 2.对精馏塔塔釜及再沸器加料 对精馏塔塔釜及再沸器加料的流程，