《论文：后张法预应力施工控制要点》-毕业论文（设计）.docVIP

后张法预应力 施工控制要点 摘 要：针对预应力混凝土箱梁后张法 施工技术进行总结并对 施工过程中遇到问题进行浅析，相关桥涵施工规范。 引言：此段铁路线路为单线I级铁路，设计最大行车速度为160km/h。上部结构为48m+80m+48m单箱单室预应力混凝土连续梁，中跨跨越高速公路，全桥位于半径为1600m的圆曲线上，一联全长177.5m(含两侧梁段至边支座中心各0.75m)；道碴桥面，道碴槽宽4.2m，两侧人行道宽1.3m。主梁采用纵向和竖向预应力体系，纵向预应力索顶底板采用12-φj15.24，腹板采用9-φj15.24钢绞线，分别采用YDC-2500型和YDC-2000型千斤顶张拉。竖向预应力采用25mm精轧螺纹钢筋（强度标准值为932MPa），采用配套的JLM型锚具，张拉力290KN，竖向筋外套采用内径35mm铁皮管预埋于梁体内。 正 文： 一、预应力管道、预应力钢筋 1、纵向预应力管道安装： 波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。在施工中发生中发生过很多次波纹管堵塞，使预应力筋不能顺利通过而进行处理，直接影响了施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，本次在施工中都采取如下措施予以保证： eq \o\ac(○,1)?所有的预应力管道必须设置橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑，橡胶内衬管的直径比波纹管内径小3-5mm，放入波纹管后至少应长出50cm左右，在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右，以防止漏浆凝固橡胶管，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。 eq \o\ac(○,2)波纹管在安装时一定要保证波纹管线型、平面位置符合设计要求；做到曲线部位圆滑。预应力波纹管均在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关。 eq \o\ac(○,3)波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。 eq \o\ac(○,4)安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。 eq \o\ac(○,5)波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm，设置间距：直线段不大于1m，曲线段不大于0.5m。 eq \o\ac(○,6)波纹管接头长度取30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。如接头管外露10cm被破坏，需用水泥砂浆封堵密实。 eq \o\ac(○,7)波纹管轴线必须与锚垫板垂直。当管道与普通钢筋发生位置干扰时，可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确，但严禁截断。 eq \o\ac(○,8)锚垫板在安装时，压浆孔应向上，波纹管插入锚垫板中，锚垫板端口应用海棉或棉纱堵死，压浆嘴用棉纱堵死，避免漏浆过堵孔。 eq \o\ac(○,9)被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。 eq \o\ac(○,10)电气焊作业在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。 eq \o\ac(○,11)施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工，仔细保护，要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。 eq \o\ac(○,12)锚垫板与螺旋钢筋在安装时必须固定牢固，并与端模固牢，另外在波纹管中心离砼邻空面较小处应多设勾筋。 2、竖向预应力钢筋的安装及保管： eq \o\ac(○,1)、竖向预应力筋采用直径25mm精轧螺纹钢筋，采用Φ40波纹管成型预埋。在施工中坚向预应力管道我们首先采用镀锌波纹管，经使用后发现用波纹管的管道摩擦系数较大。在3号块以后采用塑料波纹管，以减少管道摩擦系数。同时为保证管道压浆饱满，通过教授现场亲自实验，采用自上向下灌浆的方法。两个竖向预应力管道通过直径16mm塑料管在竖向预应力管道根部连接，将两根管道连通的压浆方法。 eq \o\ac(○,2)顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤。 eq \o\ac(○,3)普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。