典型题解教材课程.pptVIP

例1. 用20钢制成?10㎜、标距30㎜的试样作拉伸试验，测得屈服时的拉力为21630N，断裂前的最大拉力为34940N，拉断后测得标距长度为65㎜，断裂处直径为5㎜。试计算σb、σs、δ、ψ的值。;例2. 什么是同素异晶转变？请绘出纯铁的冷却曲线，并指出同素异晶转变温度和晶格类型 。;图1 简化后的部分Fe-C合金相图 ;解：如图所示为含碳量0.45％的亚共析钢的结晶过程示意图。在1点以上合金为液体（L），温度降到1点以后，开始从液体中析出奥氏体（A），放出结晶潜热，冷却曲线出现拐点，变得更加平坦，至2点结晶过程结束，1～2点之间合金为L+A；2～3点之间为奥氏体的单相冷却过程，没有相和组织的变化，冷却曲线较1～2点之间更陡峭；继续冷却至3～4点，由奥氏体中结晶出铁素体，为放热过程，冷却曲线平坦，组织为A+F；;例5．现采用铸造方法浇注三根直径分别为?10mm、?30mm、?60mm的灰口铸铁试棒，测得它们的抗拉强度均为200MPa，问这三根试棒的成分是否相同？牌号是否相同？若不相同，应有何区别？;例6．图2所示为一测试铸造应力用的应力框铸件，凝固冷却后，用钢锯沿A-A线锯断Φ30的粗杆 ，此时断口间隙的大小会发生什么变化？为什么？;例7．有一包铁水，其成分为wC＝3.2%，wSi=1.8%，浇成阶梯型铸件，如图3所示。试问在五个厚度不同的截面上的组织是否相同，各是何种组织？ ;例8．确定如图4所示铸件的铸造工艺方案。要求如下： （1）在单件、小批生产条件下，分析最佳工艺方案； （2）按所选最佳工艺方案绘制铸造工艺图（包括浇注位置、分型面、机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及芯头等）;其余;图5 轴套;解：（1）三种可能的分型方案如图所示： 方案1：整体模造型，铸件位于下箱， 充型压力较大，有利于保证外圆面及 内孔的质量；缺点是下箱高度大， 起模高度较大。 方案2：分开模造型，起模高度减小， 缺点是合箱精度将影响铸件的尺寸 精度。 方案3：起模高度最小，有利于型芯 的固定和安放；缺点是铸件的外圆 面的铸造质量不易于保证。 若是单件小批量生产方案1为最佳。;例10．铸件的结构工艺性： 判断下列铸件的结构工艺性是否合理，若不合理，请绘图改进行改。 ;错误;错误;错误;例11. 纯铅（T熔＝327℃）的再结晶温度为-33℃，它在常温下的变形为 热 变形。而钨（ T熔＝3380℃）的再结晶温度为1188℃，它在1000℃下的变形为 冷 变形。;例12．对图6所示阶梯轴零件定性绘出自由锻锻件图，并选择自由锻基本工序（零件全部机械加工）。;工序：①拔长；②切肩、拔长；③切肩、拔长。;例13．对图7所示套筒零件定性绘出自由锻锻件图，并选择自由锻基本工序（零件全部机械加工）。;工序方案1：①镦粗；②冲孔；③切肩；④芯轴拔长。;其余;模型工序: 1)镦粗、2）预锻、3）终锻、4）切边、5）冲孔、6）热处理 7）清理。;例15.现拟将一厚度为2mm，直径为120mm的平板坯料，拉深成直径为40mm，高度为40mm的杯形零件，如图9所示。为防止其产生拉裂、拉穿、起皱等缺陷，在模具设计及工艺上应采取什么措施？现拟采用多次拉深成形，需拉深几次方可成形（写出计算过程） 。;解答： 1）在模具设计及工艺上应采取： ① 凸凹模的工作部分必须具有一定的圆角；② 凸凹模间隙要合理；③ 控制拉深系数（m）；④ 设置压边圈；⑤ 涂润滑 2）本例中，板料的拉深系数m=d/D=40／120＝0.333； 为防止拉裂、拉穿等拉深缺陷，应该使拉深系数m≥0.5 ； 设取 m1=0.5=d1/120 得d1=60 m2=40/60=0.67＞0.5 由上面的计算可知，两次拉深即可成形。 ;例16．下列自由锻件、模锻件及冲压件的结构工艺性是否合理，若不合理，请修正。;错误;≥10;例17. 焊接热影响区的宽窄对焊接接头的性能有什么影响？如何减少和消除焊接热影响区？;例18．简述熔焊冶金过程特点及保证焊接质量的措施。;例19．在焊接如图10所示的T字形截面梁时，由于焊缝位置分布不对称，该件焊后易产生弯曲变形，请在原图上用虚线画出该图可能弯曲后的焊件轮廓（即焊件的弯曲方向）。现拟用火焰加热法矫正该变形，试在原图上标注出加热部位。;解答：（1）本焊件由于焊缝不对称，偏向焊件下方，焊接后焊缝侧收缩较大，零件下部受拉应力，上部受压应力，在焊接应力的作用下，焊件出现如图所示的弯曲变形（向焊缝一侧弯曲），（2）为矫正该变形，应加热焊件上部，采用三角形加热法，使上部产生压缩塑性变形，在冷却过程中，局部加热部位收缩使构件产生挠曲，从而达到矫正目的。;例20．用30mm厚的16Mn钢板焊接一直径为5m的