原料粉磨系统巡检工培训资料.docVIP

PAGE PAGE 18 烟台东源水泥有限公司培训材料 （原料系统巡检用） 烟台东源水泥有限公司技术部 2003.10.08 目录 工艺流程简介 2.巡检工工作内容 2.1巡检工作内容分类 2.2水泥厂需巡检的各种设备分类 3.原料粉磨系统有关设备 3.1原料粉磨系统有关设备结构及工作原理 3.2原料粉磨系统有关设备点检内容（或故障原因及处理方法） 4.原料粉磨系统的巡检分工及工作内容 4.1石灰石取料机~调和皮带尾部 4.2调和皮带尾部~原料磨引风机 4.3原料磨引风机~生料入库斗提机 1工艺流程简介 1.1原料预均化工艺流程 1.1.1石灰石予均化堆场工艺流程 石灰石预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮流堆料和取料。设有堆料机（0502）、取料机（0503）各一台。 石灰石在矿山破碎后经皮带输送机卸入石灰石转运站内矿石缓冲仓,经仓底棒闸（0401）卸出至石灰石堆料皮带机(0501)上，再由侧式悬臂堆料机(0502) 卸入预均化堆场内。堆料机行走大车在堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来回布料，形成由多层物料上下叠加的料堆。取料机（0503）则由耙车在料堆垂直方向上下同时切取料层，物料由桥式刮板输送机取出，进入带式输送机（0504），经带式输送机（0505、0506、1101）卸入原料配料站石灰石称重仓内用于配料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。 石灰石堆料能力700t/h，取料能力：350 t/h。 石灰石矩形预均化堆场规格： 300m（长）×38m（宽），堆场储量2×39000t。 1.1.2辅助原料联合预均化堆场 粒度≤400mm的硅石、页岩由汽车运输进厂,先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板喂机（0601）卸入粘土破碎机（0602）破碎，破碎后物料（粒度≤25mm）由带式输送机（0607）送至辅助原料联合预均化堆场内储存，受料仓有效容积:50m3，破碎机生产能力为120~160t/h。 铁粉由装载机从铁粉堆棚中取出卸入受料仓中（仓有效容量：38.2 m3），湿粉煤灰由铲车从露天堆场取出送入同一受料仓。两种物料分别经仓底棒闸(0605)卸到皮带输送机(0607)上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。 辅助原料联合预均化堆场（室内）规格：45m×135m。分别均化和储存硅石、页岩、湿粉煤灰、铁粉四种物料。储量分别为硅石5800t、页岩5400t、湿粉煤灰3350t、铁粉4470t；堆取料方式采用侧式悬臂堆料机（0802）堆料、侧式刮板取料机（0803）取料。 1.2原料粉磨系统工艺流程 生料粉磨采用MPS4000B立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。皮带输送机(1114)送来的原料通过三道闸门（1202）喂入生料磨（1203），物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机（1203a）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过双翻板阀(1203c)、皮带输送机(1207)、提升机(1208)送入再循环生料仓(1209)。循环料仓内物料经计量皮带秤(1233)计量后重新喂入立磨中。（1233）皮带秤上设有除铁器(1234)。 采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，在入磨原料水分为4.0%，且煤磨正常运转时，温度为295℃、流量为210000Nm3/h的窑尾废气经窑尾高温风机(1403)送至立磨，与来自立磨循环风机(1218)的，温度为90℃、流量为42126Nm3/h的循环风相混合。形成温度为262℃、流量为252126Nm3/h的热风进入立磨。 循环风机(1218)的进口设有调节阀(1218a)，用以调节磨内通风量。立磨(1203)入口设有截止阀(1415)，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。 1.3窑磨废气处理系统工艺流程 窑、磨废气处理采用玻纤大布袋收尘器，布袋过滤面积16800m2，过滤风速0.44m/min ，净化后气体含尘浓度＜50mg/Nm3。预热器出口废气管道设有喷水系统，可根据生产需要调节预热器废气温度。 来自生料粉磨系统循环风机(1218)的废气经过电收尘器(1404)收尘净化后，由废气风机(1405)和烟囱排入大气。 电收尘器(1404)收下的生料粉，由链运机(1404f至1404g)卸出，经回转下料器(1404h至1404j)汇集到链运机(1408)上，再通过链运机(1409)卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(1219)，并最终进入生料库内。 生料库顶和库底均化仓顶设有袋除尘器（1306、1331）分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中 2.巡检工工作内容 对负责范围内的全部设备进行点检。 1.检查