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5S是怎么被完成的 5S被执行时要遵从所有的步骤 不要跳过任何一个步骤 5S是在工作区域内的所有员工的团队努力的过程 一个整洁的工厂 提高安全 清洁有序的工作场所 提高效率 提高员工士气 标准化的工作方法 记住---一个整洁干净的工厂： 有较高的生产力 生产较少的有缺陷和不良的产品 更好的满足生产期限 更安全的工作环境 谢谢！ 著名外企5S培训资料 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S 管理。 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 一个整洁的工厂 有较高的生产力 很好的满足生产期限 生产较少的不良产品 更安全的生产环境 一个整洁的工厂 5S：一条通向持续改进和精益生产的路 什么是5S 1 Seiri Organization Sorting/整理 2 Seiso Cleaning Set in Order /整顿 3 Seiton Neatness/Arrange Shine 清扫 4 Seiketsu Standardization Standardization/清洁(标准化) 5 Shitsuke Discipline Sustain/素养(保持) Japanese Translation English 5S 5S前后比较 之 前 之 后 发现区别了吗? 5S 解 释 5S是创造并维持一个有组织的，干净的，表现优越的工作场所的步骤和方法 5S能够使人在一瞥的瞬间区分出正常的和不正常的状态 5S是实现持续改进，零缺陷，降低成本，安全生产环境的基础 5S是一个系统的方法通过生产线员工的参与实现工作场所，生产工艺以及产品的改进 5S 概 括 01 02 03 04 05 Sustain 素养(也可以看作保持) 养成维持规定的程序的习惯 Sort整理 清楚地区分需要与不需要的东西，并把后者抛弃 Set In Order 整顿(也可以看作简单化) 将需要的东西放在正确的位置以方便直接地恢复原位 Shine清扫 保证工作场所是干净的，被清扫过的 Standardize清洁(标准化) 标准化的清扫。当我们在维持上面的三个步骤时这是我们期望的状态 5S Training Program – Main Menu 步骤1: 整理 定义: 整理意味着将工作场所的所有流水生产线或生产运转不需要的东西都搬走 这不意味着只搬走那些永远都不需要的东西 这也不意味着简单地以一种整洁的方式摆放物品 如果你整理：只留下那些经过提炼的需要的东西--- “如果你怀疑，把它们扔掉” 为什么我们做整理 减少生产周期 增加空间 改善的工作条件 改善的团队绩效 建立操作流程 减少订货到出货的时间 改善的库存管理 提高客户满意度 提高效益 降低事故发生率 提高士气 整理的执行 识别潜在的不需要的东西 这个东西是需要的吗？ 如果它是需要的，它需要这么多吗？ 如果它是需要的，它需要放在这个位置吗？ 添加您 的标题 整理的执行 将所有不需要的东西都贴上“红色标签” 评估并处理不需要的东西 一段时间---这个区域 将所有不需要的东西都 搬到红色标签物品区放置 是必须建立的 尽快处理---卖掉， 重新布置，扔掉 整理的执行 步骤2: 整顿 定 义 整顿意味着你将所有需要的东西摆放在某个区域，并将它们用标签或其它的方法进行标识，以方便任何人都可以发现它们并很好的放回原位 关键的一点就是“任何人” 整顿的执行 根据使用的频率画一张5S图标示出工具，设备以及物品的最好位置。 01 02 03 如果物品是被同时使用的就将它们存放在一起，并按它们被使用的先后顺序进行摆放 如果工具已经被整顿好了，设计一个制度保证所有的工具都在它们应该的位置 将不经常使用的东西存放在远离经常使用的物品区 整顿的执行 给每个使用的东西一个位置 标签---标明什么物品，并且它属于哪里 1 2 3 边界---设定区域和边界 标识地址---标明什么物品属于这个边界之内 记住要应用运动经济的原则 运动经济的原则 01 最少的身体运动 02 使用重力原