热电联产污泥掺烧工艺设计方案.docVIP

PAGE 热电联产污泥（２０吨/日绝干量）掺烧主要工艺方案 一、污泥焚烧拟采用的主要方案概述 本方案是经脱水干化、破碎后的污泥拟送入热电厂的循环流化床锅炉焚烧，污泥焚烧是把污泥作为资源看待，利用先进的锅炉高温燃烧技术，在髙温条件下氧化污泥中的有机物，使污泥完全矿化为少量灰烬的处理技术，是污泥减量化、稳定化最彻底的方式，焚烧后灰渣仅是原污泥干固体的7.5%，可大大减少运输成本。灰渣可以作为建材利用，也可以用作道路基层的回填等。以热电厂的循环流化床锅炉焚烧技术为核心的污泥处理方法在发达国家普遍采用。有毒有机物经高温彻底分解，这样不仅节约用于填埋的土地资源，有效控制二次污染，同时还可以综合利用，回收能源用于供给汽轮发电机组发电，转变为清洁能源，达到开发新能源实行循环经济的目的。 本次方案污泥干化输送及焚烧的主要流程为：污泥通过专用密封运输车运输到厂区后，先进行污泥深度脱水处理，深度脱水后含水约60%的污泥送入干污泥仓，再通过皮带输送机送至炉前污泥斗，污泥斗内污泥经污泥给料机自动送入锅炉炉膛，与炉膛内的高温物料混合，污泥经干燥、充分燃烧后从底灰从出渣口排出，飞灰随烟气流出炉膛由除尘器收集；燃煤由输煤皮带送至炉前煤斗，先经皮带称重式给煤机计量后，再经皮带给煤机送入锅炉的炉膛，与炉膛内的高温床料混合，循环燃烧。同时可向炉内投入生石灰进行炉内脱硫。污泥和燃煤共用皮带输送机，分不同时间段运输。污泥和燃煤燃烧所产生的高温烟气经炉膛（四周布置有膜式水冷壁）、过热器，经分离器分离后流至省煤器、空气预热器进行热交换，经烟气处理装置、引风机，最后经烟囱排入大气。 本方案的循环流化床锅炉烟气采用的脱氮工艺系统是锅炉低氮燃烧+SNCR方式并预留SCR安装空间；脱硫采用如炉内喷钙+炉后石灰石—石膏法脱硫装置；脱硫采用布袋+塔后湿式除尘器除尘。处理后的烟气执行超低排放标准（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg/Nm3）。 污泥掺烧采用的主要工艺流程图如图所示。 污泥掺烧采用的主要工艺流程图 热电厂照片（掺烧污泥） 二、 推荐主机主要技术参数 本方案参数是按污水处理厂内的100t/d（含水率60%以下）数值计算。 １）锅炉 2台 锅炉炉型 循环流化床锅炉 计划湿污泥（80%含水率）处理量 100t/d 额定蒸发量 130t/h 额定蒸汽压力 13.73MPa（G） 额定蒸汽出口温度 571℃ 给水温度 215℃ 排烟温度 142℃ 锅炉设计热效率 91％ 燃料粒度 0～10mm 减温方式 喷水减温 布置型式 半露天布置，顶部设防雨棚。 ２）背压式汽轮机 1台 型号 B15-8.83/0.98 额定功率 15 MW 额定转速 3000 r/min 额定进汽压力 8.83 MPa(A) 额定进汽温度 535 ℃ 额定进汽量 123.5t/h 额定排汽压力 0.98MPa(A) 额定排汽温度 270℃ 额定转速 3000rpm ３）15MW汽轮发电机 1台 型号 QF-15-2 额定功率 15MW 额定转速 3000rpm 功率因数 0.8 出线电压 10.5kV 三、技术经济指标表 热电厂掺烧污泥后，根据15MW装机方案计算，在平均工况下的技术经济指标为： 序号 名称 单位 数据（平均工况） 备注 1 设计热负荷（0.98MPa） t/h 85.00 2 供热量（0.98MPa） GJ/h 243.95 3 锅炉出口蒸汽量 t/h 112.78 4 汽机进汽量 t/h 111.11 5 汽机发电量 kW 13515.73 6 发电设备运行小时数 h 6000 7 年供热量 万G