工业工程IE工作导入规划.ppt

2015.3.6 * 激烈的市场竞争，企业需要不断提高产品与服务的功能和品质，同时不断降低成本。一个企业其实就是各种资源的整合，然后灌输一定的文化和管理来让资源发挥既定的作用；如此也逐渐产生了IE学科，其核心是资源的整合利用，而IE本身也是一种资源。充分有效地利用这种资源可以有效地提高企业的生产效率质量，降低生产成本。 * 企业的文化与管理模式要给IE发挥的空间，这是企业利用好IE这种资源的条件。否则设立IE是脆弱的，其既不是生产技术的依靠，也不是生产达标的关卡，IE如此便与企业最重要的生产脱节，与产品、项目、财务等脱节。如此IE便什么也做不了。那么，IE只有两种选择要么消失，要么建立企业 IE观念，使IE功能在企业中发挥重要作用。 * ?量测工时，制定生产标准，为工厂提供数据分析基础； ?最优生产流程安排，制程优化改善，减少浪费，降低成本； ?人机分配及产能分析，提高生产效率，建构有效率的生产模式。 ? * ●公司现状分析 ● IE工作内容 ?IE日常工作职责 ?IE标准化作业 ?专案 ● IE导入计划 * ?IE基本职责 ----针对项目机种进行全程从导入到批量生产的 作业，主要负责流程、产能、效率从规划到 落实，进行持续维护，并在产品稳定后做基 本的制程改善。 ?IE标准化作业 ----进行IE日常工作内容的标准流程和技术文件 的准备，让IE工作有据可依，减少因不同IE 人员产生的工作差异，如标工资料库。 ?专案 ----组织成立临时的专案团队，进行专案改善。 * IE基本 职能 人力产能工时 1.标准工时 一览表 Layout 1.工厂layout 2.线体工位layout 流程 1.流程安排 效率管理 1.效率检讨 2.效率报告 制程改善 1.制程改善报告 评估导入期 试产期 试产后期 量产前期 1.标准工时评估表 （直接人工成本评估） 2.线体规划 （评估现有线体资源） 1.产品流程排程 2.线体layout 3.协助治工具、测试设备数量评估 量产后期 1.工时收集确认 2.量产流程确认 3.Layout更新 4.发布人力产能表 5.制定爬坡计划 6.准备生产效率管理 1.爬坡跟踪 2.效率管理 1.基本的制程优化及改善 1.人力；2.产能；3.流程；4.Layout 持续更新；5.求偿计算及其他相关评估 效率管理及报告 * * ↘输入： 1.订单信息--PM 2.产品信息(组装测试内容,测试时间预估)--PE 3.其他客户相关特殊需求--PM ↗输出： 1.标准工时人力产能预估表 2.线体规划图 Remark:从表上可以看到预估的人力，产能，和坐线的人力工时,用以管理层参考招工计划及产品成本信息等。 Remark:用以评估工厂导入此机种后的线体需求，评估现有资源是否充足，以早做打算。 * ↘输入： 1.试产会议及试产通知 2.参与试产 ↗输出： 1.标准工时人力产能表更新 2.Process (excel档) 3.Process flow chart 4.线体规划图更新 表格含以下信息 1.生产排程(组装测试依次排序）； 2.每个站位的数量； 3.测试站1人多机的数量； 依2&3，组装站可计算工具数量， 测试可用于评估机器设备数量。 * ↘输入： 1.试产会议及试产通知 2.参与试产 ↗输出： 1.标准工时人力产能表更新并提供给生产 2.Process 更新（表格完整度99%） 3.Process flow chart 更新 4.线体规划图更新图更新 5.爬坡计划（新产品量产后达成目标的计划） 6.效率管理计划（管控效率，降低人工成本） * ↘输入： 1.持续关注生产状况 2.量测工时 ↗输出： 1.更