乳化液泵站选型设计.docVIP

乳化液泵站的选型 一、乳化液泵 乳化液泵站是采煤工作面液压支架的动力源，一般由两台乳化液泵、一个或两个乳化液箱，以及相应的电机、电控、保护原件所组成。 在选择泵站时主要的指标是满足液压支架所要求的泵站工作压力，以保证支架有足够的初撑力。另外，为保证液压支架的升降和工作面的支护速度，乳化液流量也是一个重要的因素。目前泵站的乳化液流量有逐渐向大流量发展的趋势，以获得较高的支护速度。 1、泵站压力的确定 ⑴根据初撑力的要求 MPa 式中：------确定的支架初撑力，〔N〕； ------支架立柱缸径，〔m〕； ------支架立柱个数； ------考虑到立柱倾斜布置等因素的修正系数，，为立柱倾斜角度； ------由初撑力确定的泵站压力。 ⑵根据拉架力和推溜力的要求 拉架力和推溜力的计算应根据支架所采用的推拉方式具体考虑。例如：框架式推拉方式，则有： = MPa 式中：------确定的拉架力，〔N〕； ------推拉油缸缸径，〔m〕； ------由拉架力确定的泵站压力，〔N〕。 = MPa 式中：------确定的推溜力，〔N〕； ------推拉油缸活塞杆直径，〔m〕； ------由推拉力确定的泵站压力。 对于其它推拉公式的推拉力计算省略。 取，，大者，即：=MAX｛，，｝，再考虑压力损失，得所需的泵站压力： ≥· （压力损失系数=1.1～1.2） 2、泵站流量确定 确定的原则是：液压支架的移架速度≥采煤机的工作牵引速度（这样才能保证连续、安全地进行生产），即： ≥ 式中：------采煤机工作牵引速度，〔m/min〕； ------支架的移架速度，〔m/min〕。即：单位时间内移动支架的数目，它反映了沿采煤机牵引方向的距离。 = 式中：------一台支架支护宽度，一般为1.5m； ------移架时间，=+。为降架、移架、升降的动作时间（供液时间）；为操作调整时间，一般约为0.3～0.5分/架。 与移架千斤顶、立柱、调架千斤顶的缸径和行程以及乳化液泵站的流量有关。 = 〔分/架〕 式中：------所需乳化液泵的额定输出流量，〔/min〕； 、------移架千斤顶缸径和行程。≈0.14m，≈0.6m； 、------前探梁短柱缸径和移架时升降行程。约为0.05～0.1m； 、------立柱缸径和移架时升降行程。降架移架时为0.05～0.1m；带压移架时=0； ------升降的立柱个数。 即有：，从此式中可求出。 3、选择乳化液泵 根据和选泵，查表〔Ⅰ〕P210表9-7。 注：说明一点，若现有的泵站流量满足不了的要求，则适当选一型号，并可采取一些措施提高移架速度。 ⑴减少操作调整时间，提高工人的操作水平和适当增加操作人员。 ⑵采用不同的移步方式，以保证≥的要求。常用的移步方式有顺序和交错移步。前者移架速度小于后者，故在条件允许下可采用交错移步，以提高。 顺序移步：支架沿采煤机牵引方向依次迁移，移动步距等于截深，对顶板的支护较好，操作较简单。如图5-1a所示，移架速度为： = 交错移步：支架呈交错布置，隔架前移，移动步距为两个采煤机截深，减少了对顶板岩层的多次作用。这种移步方式的缺点是增加了工作面空间没支护的面积，支架立柱排间的行人通道易堵塞。此方式多用于顶板比较稳定的煤层，由于只移一半支架，移架速度比较快。如图5-1b所示。移架速度为： = 二、乳化液泵的电机功率 〔kw〕 式中：------选用乳化液泵的工作压力，〔〕； ------选用乳化液泵的流量，〔/min〕； ------乳化液泵的总效率，0.7～0.8。 三、乳化液箱容积的验算 乳化液箱应能容纳以下三部分流量，即： =++ 式中：=3+，〔〕； 3------三分钟泵的流量，〔〕； ------箱底存液量，计算时取。 ------停泵时管路回流液量，〔〕； = 〔〕； 式中：、------分别为主供液和主回液管的内径和长度； ------查Ⅰp219表10-3，〔cm〕； ------取工作面长度，〔cm〕。 ------煤层厚度变化造成的液量差： = 〔〕； 式中：------立柱缸径，〔cm〕； ------工作面煤层厚度变化量，〔cm〕； ------梅架支架的立柱数； 2------同时动作的支架数。 四、乳化液 液压支架一般用乳化液作工作介质，它是由水和乳化油按不同比例配制而成乳白色液体，按其比例的不同，乳化液分两类：⑴水包油型乳化液（o/w）：乳化油含量为3～5％；⑵油包水型乳化液（w/o）：乳化油含量为15～40％。国内外的液压支架多用水包油型乳化液。