生产主管现场管理技能之JIT精益生产实务.ppt

一、 生产主管的素养 （一）生产主管的技能要求 1、管理技能 完成上级交办任务 完成个人岗位职责 工作总结与自我超越 工作改善与创新 2、沟通技能 与上司相处之道—— 理解上司的立场 有事情要先向上司报告 工作到了一个段落，需向上司报告 向上司提出自己的意见 向上司提供情报 依上司的指示行事 不要在背地说上层主管的闲话 与同事相处之道—— 真诚合作 同甘共苦 公平竞争 宽容待人 与下属相处之道—— 以身作则 平等待人 礼遇下属 关心下属 信任下属 接近下属 3、技术技能 操作技能 维修技能 创新技能 （二）生产主管的威信树立 1、威信的来源 （1）权力性影响力 （2）非权力性影响力 2、威信的性质 （1）威信的两个特点 （2）主管威信的三大支柱 3、如何提高威信 （1）提高权力性影响力 （2）提高非权力性影响力 （三）现场管理执行力确保 不要官逼民反，但是也不能不逼 要巧妙地逼，刚好不会反 具体方法：结果负责，过程指导 关于事前、事中、事后 二、工作计划 （一）工作计划的制定 1、拟定计划—— 好目标的标准 ①具体可衡量 ②可达成 ③以结果为导向 ④时间 2、拟定计划—— 好目标的公式 于（时间）前， 在 XXXXX 原则下， （动词） XXXXX。 3、拟定计划——计划的步骤 描绘结果 任务展开 统计资源 排列进度 重点管理 （二）计划有效执行的方法 1、体察民情，打消员工消极情绪，鼓舞 士气 2、培训与演练 3、明确分工，责任到人；用奖罚制度保驾护航 4、过程指导、监控与推动 （三）面对变化的处理原则与技巧  新：新人、新客户、新机具、新市场…… 异：例外、异常（与标准不符）…… 变：内在变化、外在变化（设订条件差异）…… 难：老问题、尚未稳定的技 术。。。。。。 三、工作调派及跟催 （一）确立工作量标准 1、常规做法 2、非常规做法 3、实际应用 （二）派工与调度 1、派工的意义及运用 2、工作协调与调度 （三）工作跟催的基本掌握要件 1、了解现场，掌握实情 2、发现问题、分析问题、解决问题 3、宰相肚量，容天下难容之事 （四）主办权责与绩效管理 目标管理与绩效考核 四、教导下属 （一）教导技能 1、言传身教 2、协助学习 3、协助解决特定问题 4、直接运用在工作上 5、了解下属的需求 6、不一视同仁 7、精力用在挑选人员上 8、了解下属的愿景 （二）教导意识 1、效率、品质、成本、交期、服务 2、安全、商誉 3、公司目标与企业文化 （三）教导的技巧与方法 设身处地 由浅入深：一个动作学会才教下一个动作 正确示范：我做你看、我做你做、你做我看 错误纠正 激发上进心及荣誉感 正确而密集的演练 多专长训练 实质代理与轮调 升职晋级考试 五、现场工作改善 （一）改善与改恶  （二）工作改善八字诀 没有绝对的不可能 凡事皆有更好方法 同中求异、异中求同 剔除、合并、重组、简化 （三）工作改善的法宝 5S管理与实施  一、工厂不良状况分析 ◆仪容或穿着不整的工作人员（图一） ◆机器设备摆放不合理 （图二） ◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放 （图四） ◆工具摆放混乱（图五） ◆运料通道不畅（图六） ◆工作人员的座位或坐姿不当 二、工厂不良现象造成的浪费 三、5S的定义和特色 ★5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。 ★由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股潮流。 5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。 ◆整理 ★整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开，再将不需要的人、事、物加以处理。 ◆整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。 ◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 ◆整顿 ★整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效