如何减少库存和加快库存周转率之JIT精益生产实务.ppt

二、物料配送业务 1、领料方式、送料方式向看板配送方式转化 领料方式：车间根据生产计划，到仓库领料，车间人员增加，车辆往返多，物料占用控制难，仓库管理被动。 送料方式：车辆往返多，仓库人员多，成本高，物料批量大。 配送方式：仓库根据生产作业计划和看板，及时进行车辆和人员调度，将物料准时配送到工位。可以减少车辆往返和送货人员数量，小批量配送，有利控制车间物料占用。 配送方式，采用拖车或人工发送。拖车与叉车不同，具有经济性（拖车几万元，叉车30万元以上）、安全性、高效率（可挂几节）、占通道小。 实施配送方式 1、按计划配送：按生产作业计划或MRP系统生产的工单，仓库事先根据生产计划进度，进行配货并按时配送的各个工位。 2、看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根据看板备货，将物料看板放回原处。 3、电子看板配送：利用电子标签或按灯系统实施及时配送，可以实现配送业务管理无纸化，使配送更及时。 A100 B100 100 100 100 物料仓库 巡查看板收集箱 收下空箱和看板 根据看板备货，将物料看板放回原处。 记录送到时间 C100 S100 E100 G100 C100 100 1、供应商直送工位： 1）操作工从新物料箱中取出第一个零件，并递送出看板 看板 看板 2）阅读看板 RDC区域配送中心 我们的工厂SGM（上海通用） 3）RDC得到需求信息 4）RDC司机将新物料送往工厂 5）工厂接收新物料，并返回空箱 6）司机将新的物料配送到操作工位处，每箱中放入一张看板，同时收集空箱 上海通用汽车配送系统案例： 2）物料索取灯启动，司机取送回空物料架或空箱和看板卡 看板 1）当货架或货箱中用剩下X个零件时，操作工将按动。 2）叉车司机从信号板上取走物料卡，并按动按扭向操作工确认发料 3）司机从临时仓库取出物料 4）司机沿生产线发送新物料，并取走空箱 看板 看板 01 02 03 01 02 03 2、按灯配送系统： 3、看板配送 （1）单看板管理方式 这种单看板管理方式的特点是仅仅使用“生产看板”来发出作业指令并控制生产过程。 单看板管理的基本原理如下 ②看板收集箱内的这张看板就自动地向工序B发出了生产指令，表明“有零部件被取用，应立即生产并予以补充”。于是，工序B就根据生产看板上所指示的“零件名称”、“生产数量”等信息，加工生产该种零件。加工完毕后，工序B把刚才的那张生产看板附着在装放刚刚加工完零件的箱子上，最后，把它们放在生产看板所指定的在制品存放处，补充被领取走的零部件。 ③当工序B的作业人员进行生产的时候，他也需要使用必要的零件制品。此时，他就会到前工序A领取所需要的零件。在领取的同时，他也会把附着在零件箱上的看板取下，放入工序A的看板收集箱中。同样，这张看板就会自动地向工序A的作业人员发出生产指令。依此类推，直至原材料采购或外加工订货。 ①总装配线C上的作业人员接到生产指令后，立即到前工序B领取存放着的必要的零部件，进行产品装配。在取走某零部件的同时，作业人员把附着在该零件箱上的生产看板摘下，放在工序B的看板收集箱内。 C 组装 B 加工 A 加工 拉动 拉动 补充 补充 * （2）双看板方式 这种双看板管理方式是丰田公司普遍采用的一种生产管理方法。它的特点是同时使用“生产看板”和“取料看板”来控制生产过程。 取料 看板 取料 看板 生产 看板 取料 看板 生产 看板 生产 看板 计划：加工总量 500 只 只 100 取料 看板 生产 看板 生产 看板 A 1 A 2 A 3 取料 看板 A A 产品双看板使用示意图 总装 看板 拉动生产 物流 加工批量 双看板管理的基本原理 1、当总装配线C接到生产指令时，作业人员便开始使用总装配工序存放的零部件进行产品组装。同时，作业人员把挂在零部件箱上的取料看板摘下，将其放入看板收集箱内。 2、搬运人员看到收集箱内的看板后，就如同接到了取料指令。于是，他便带着这张取料看板和一只空箱到前工序B的在制品存放处领取看板所指示的零部件。 3、该搬运人员根据取料看板所指示的信息领取到所需要的零部件之后，立刻将原来挂在该零部件箱上的生产看板取下，并将其放入工序B的生产看板收集箱内。与此同时，他将随身带来的取料看板挂在领取到的零部件箱上，并把带来的空箱子放在指定处。最后，他将领取到的零部件和取料看板—同送回总装配线，放在看板所指定的物品存放处。 4、工序B的作业人员看到生产看板收集箱中的生产看板后，便得知“已有零部件被取用，须立即生产并予以补充”。 于是，作业人员便根据生产看板所指示的信息，生产加工必要数量的必要零部件 5、零部件加工完毕之后，将生产看板挂在装放刚刚加工出来的零部件的箱子上，并将它们一同送往看板所指定的物品存放处，以便后工序的搬运人员在需要的时刻前