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业务流程标准化 工厂采购 工作目标 保证供应,优化库存 优化供应商资源 降低采购成本 提高采购来料质量 提高部门工作效率 工作职责 部门编制（定岗定位）工作分配原则 （1）优先一个供应商对应一个采购工程师；一类物料对应一个采购工程师 （2）重点供应商、关键物料优先骨干采购员负责 考核关键指标 业务概览---工厂采购过程(订单、FORCAST、交货） 关键控制点-订单管理 订单格式 国内以SAP格式为准，国外英文合同以英文标准模版“国际采购订单格式”为准（来源于SAP订单），全部为书面形式； 订单根据MRP跑出的PR每周四前滚动制作、审批、发出、回传（供应商的承诺）并在系统确认； 订单修改、删除 根据每周的MRP计划变化、BOM变化及供应商变更等信息按标准流程和表单进行订单的修改、取消以及在SAP系统内的删除 订单数量核对、订单交货期再计划管理 至少每2周一次；做好供应商的订单数量、交货期核对和更新； 订单归档 至少每季度一次； 采购周期模型 采购周期 安全库存设置 关键控制点-物料需求管理 关键控制点-供应商考核之工厂采购 2005-4 主要工作职责 订单管理： 及时、准确和定期的完成SAP订单制作、发出、核对、归档、删除，并在SAP中确认和更新订单的交货期,保证SAP订单与实际订单一致； FORCAST管理： 及时并准确地定期滚动给出物料的采购预测（即FORCAST）； 物料需求管理 及时并准确地反馈到料信息及物料问题；根据生产计划合理安排到货,保证每天生产正常进行；关注生产动态，不断优化库存控制；参与项目各阶段的评审工作; 供应商考核 1.参与供应商的评估工作，参与供应商配额协议的建议工作，不断优化供应商资源； 2.掌握各自负责物料的供应情况（如供应资源，产能，采购周期)和供应环境，定期同供应 商交流；定期更新供应商到货计划和优化交货期管理； 不良品管理： 及时记录和处理不良来料的退货、补货及来料少的补货； 账目管理： 1.委外加工:根据生产需要，与物控一起妥善安排物料的委外加工事宜,并做好记录和跟踪，并保证账目的及时核销； 2.协助结算、财务部门与供应商进行对帐，保证供应商物料订单明细、账目明细与我公司系统资料 明细的一致；定期协调供应商的付款安排工作; 量产供货及时率 计算公式：1-生产缺料损失数量/（生产完成数量+生产缺料损失数量） 2005目标：每月达到96% 库存周转率 计算公式（月期末库存价值＋月期初库存价值）/(2*月使用库存价值） 2005年目标：0.56 订单确认及时率,5天是基准 计算公式：供应商回传订单系统内确认数量/总系统订单数量 2005目标：85% 订单再计划交货期与系统及时率 计算公式：系统交期与reschedule date一致（±7天都算）的ITEM数目/ ship note ITEM总数 2005目标： 业务概览---工厂采购过程（物料管理） 具体以《SC过程》为准 4天 安全库存时间 供应商交货周期 PO完成日期 MRP运行 生产开始日期 PR释放时间 收货 时间 有效库存 7天~12周 1 天 3天~2周 生产需求日期 7天 3天 PO完成时间 计划覆盖时间 1W 包装盒 说明书 纸 箱 2W 胶圈垫 五金件 3W 薄膜按键 屏蔽片 电池 侧健 标牌/护镜 充电器 转轴 天线 国模 （结构件） 4W 受话器 马达 PCB FPC CONN LDO LED 电容 电感 电阻 5W HALL开关 磁珠 ESD+EMI 热敏电阻 6W 二三极管 MOS管 滤波器 模拟开关 7W 钽电容 逻辑开关 VCO 8W CAMERA 晶体 功入 语音 后备电子 PHILIPS/ BRD套料 10W DSP LCD V20套料 9W PA SAGEM物料 FLASH 11W SIMENS模块 MOTO套料 12W SAGEM 模块类 高通芯片 4周 12周 8周 关键控制点-订单管理流程 流程、制度： 《宁波波导股份有限公司合同管理规定》 《工厂采购订单产生流程》 《工厂采购转单流程》 《工厂采购订单处理流程》 《采购订单变更对供应商偿付处理流程》 表单： 《工厂采购订单修改公函》《采购订单变更对供应商偿付报告》 《订单取消赔偿协议》 《SAP订单格式》（SAP系统标准格式） 《国际采购订单格式》 关键控制点-FORCAST管理 FORCAST格式以标准的EXCEL格式为准 正常项目物料：FORCAST发出给供应商至少每2周一次； 新品项目物料：在收到采