盾构法施工特点施工的工艺流程与质量控制.ppt

设计内容 外观尺寸设计 拼装形式设计 管片防水设计 特殊管片设计 衬砌类型设计 连接构造设计 * 盾构管片设计实例 防水设计(S12) 接缝：三元乙丙橡胶条 螺栓孔：密封垫圈 嵌缝：氯丁胶乳水泥 * 盾构管片设计实例 特殊管片和洞门环设计 环与环间以10根M24的纵向螺栓连接 环纵缝及连接构造设计 联络通道管片和洞门防水管片 块与块之间以12根M24的环向螺栓相连 外侧设有弹性密封垫槽，内侧设嵌缝槽 衬砌及拼装形式设计 5+1模式错缝拼装 左、右弯及标准环三种衬砌环形式 * 管片生产：生产工艺流程 脱模 清模 组模 钢筋笼制作 钢筋笼吊装 混凝土配比 振捣 光面 养护 废弃管片 模具清理 10min 模具校核 10min 涂脱模剂 5min 钢筋笼安装 10min 砼浇灌 20min 光面60min （管片静养） 钢筋开料 钢筋笼制作 钢筋笼检查 砼检查 废弃砼 砼搅拌 砼试件 养护8-10h 拆模 10min 无压蒸养1.5h(升温)＋1h(恒温)＋1.5h降温 工地 场内贮存 水池养护 标记管片 管片检查 管片修整 * 生产工艺流程之一：模具准备 拆模中严禁锤打、敲击等野蛮操作。脱模必须使用专用吊具。 组模前清理模具，清洁后的模具内表面的任何部位，不得有砼残积物。 喷涂脱模油，先使用雾状喷雾器薄涂，然后用拖布均匀抹。 组模的顺序，严禁反顺序操作以免导致模具变形精度损失。 技术要点 * 生产工艺流程之二：钢筋笼制作 钢筋制作应严格按设计图纸要求断料和弯曲成型。 钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。 钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作。 骨架首先必须先安装在6套模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，可作为定型尺寸开料和弯曲成型。 钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量。 技术要点 * 生产工艺流程之三：混凝土配比浇筑 灌浆孔螺栓和PVC管等预埋件不能损坏，安装位置要正确。 坍落度在60±20mm范围内的符合设计级配要求的混凝土方可用于管片生产。 振动时间长短的判别是观察混凝土与侧板接触处，如不再有喷射状气、水泡并能均匀起伏为适当时间。 混凝土要分层次灌注，要注意使砼在模具内匀布。浇制顺序为模具的两端 -模具的中段。 技术要点 * 生产工艺流程之四：管片养护 蒸汽养护 水体养护 砼浇注2小时内养护温度不超过60度，每小时温度增加不可超过20度。此后温度控制在60－80度之间，直至达到养护强度。 砼强度达到规定强度的60％以后，拆模、起吊。脱模后的管片进行水养护，时间为7天。 技术要点 * 生产工艺流程之六：管片存放和保护 管片在养护到期后方可运至堆放场存放，管片 堆放场应坚实平整。 管片应搁置在柔性垫条上，管片与管片之间必须要有柔性垫条相隔，垫条摆放的位置应均匀，厚度要一致。 管片应堆放整齐，管片的叠放不能超过五层。 技术要点 * 三环试拼装试验 管片质量检验和试验之一 200环一次 示范衬砌 过程衬砌 序号 内容 检验要求 检测方法 允许误差（mm） 1 环缝间隙 每环测三点 插片 ≤2 2 纵缝间隙 每条缝测三点 插片 ≤2 3 成环后内径 测4条（不放衬垫） 钢卷尺 －2 ＋2 4 成环后外径 测4条（不放衬垫） 钢卷尺 －2 ＋6 5 纵环向螺栓部穿进 螺栓与孔间隙 插钢丝 ≥（d孔－d螺-2） 试生产期间 * 管片相关的检验和试验 精度和外观质量检验 管片质量检验和试验之二 项目 单位 允许偏差(mm) 备注 管片宽度 mm ±1 每块测三点 弧长、弦长 mm ±1.0 每块测三点 内半径 mm ±1.0 设计要求 管片厚度 mm -1～+3 每块测三点 环、纵向螺栓孔 mm ±1.0 每块检验 环面间隙 mm ≤1.0 三环整环拼装 纵缝间隙 mm 2-4 三环整环拼装 管片表面应光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角、无气泡水泡； 注浆孔应完整、PVC管内无水泥浆等杂物； 止水带附近不允许有缺陷； 外观要求 成品精度 * 管片质量检验和试验之三 抗弯试验 当加荷到压力表读数不能再上升，百分表读数突然增大时，说明此时管片钢筋已达到屈服强度，此时加荷值即为破坏荷载 试验标准 从50KN开始加荷，加荷等级10KN * 管片质量试验和检验之四 抗渗试验 管片侧向厚度的方向的渗水高度h水≤h/5，（h为管片厚度），则说明抗渗合格 试验标准：50环一次 水压力按P水=Wi +0.2MPa (稳压两小时)，Wi取1.2MPa 检漏试验的水压施加在实际工程的迎水面一侧或高水压一侧 * 管片质量试验和检验之五 抗拔试验 压力不能再上升，百分表读数突然增大时，说明灌浆螺栓管承受的拉力已超出极限被破坏，以此值为灌浆螺栓管的破坏值 试验标