第4章-干燥-2-干燥过程计算.pptVIP

结论：采用废气循环流程，新鲜干空气用量减少，预热器热负荷减小，干燥效率提高，但干燥过程速率下降，干燥设备变大。 例1 例2 作业 空气的干球温度为20 ℃、湿球温度为16 ℃，经一预热器后温度升高至50 ℃，送入干燥器内绝热冷却，离开干燥器时温度降至30 ℃。试求： 1）出口空气的湿含量、焓以及相对湿度； 2）100 m3的新鲜干空气预热到50 ℃所需的热量及通过干燥器所移走的水分量。 ——干燥过程计算 第4章 干 燥 干燥过程计算 Calculation of the drying process 干燥过程计算即干燥过程的物料衡算和热量衡算。干燥过程的计算中，首先需要确定从物料中移除水分量、需消耗的空气量和热量，据此选择或设计适宜型号的风机或换热器，最后再进行干燥器和其他辅助设备的设计和选择。 Keywords: Wet material, Dry air, Drying, Material balance, Heat balance 思考： 试在湿度图上画出干燥全过程 湿空气的状态变化过程 t/℃ H/kg/kg Ф=100% A B a）加热过程 t/℃ H/kg/kg Ф=100% A B b）绝热增湿、降温过程 已知：干燥介质（空气）的进口条件，如温度、湿度、压力等；物料的进口条件，如温度，湿含量，质量或质量流率；物料的干燥要求（湿含量）。 求解：干燥介质用量；干燥条件（如进干燥室的空气温度，出干燥室的空气温度和湿度等）；整个设备的热能消耗；干燥室尺寸 等等。 主要内容 一、湿物料中含水率的表示方法——物料衡算 二、整个设备的热能消耗——热量衡算 三、理想干燥过程和实际干燥过程 四、例题 一、湿物料中含水率的表示方法 1.1 湿基含水率 1.2 干基含水率 思考：两种含水率之间的换算关系 求解：干燥介质用量，蒸发的水分量等 蒸发的水分量: 绝干空气用量： 比干空气用量： l与干燥过程所经历的途径无关 实际空气用量： 实际比空气用量： 二、整个设备的热能消耗 2.1 预热器的热量衡算 2.2 干燥室的热量衡算 加入干燥系统的全部能量有四个用途： 加热空气、蒸发水分、加热物料和热损失 新鲜空气被加热所耗的能量 供能方 物料中水分蒸发所耗的能量 物料升温所耗能量 热损失 2.3 干燥设备的热效率 一般，?=30~60%，在应用部分废气循环时，?=50~70% 影响热效率的因素： 此外，尽量利用废气中的热量，例如用废气预热冷空气或湿物料，或将废气循环使用，也将有助于热效率的提高。 三、理想干燥过程和实际干燥过程 3.1 理想干燥过程（又称等焓干燥过程） 通常Qd=0、Ql =0、物料带进、带出的热量忽略不计 3.2 实际干燥过程 (1) I1I2 (2) I1I2 干燥过程计算用到的公式： 物料衡算 热量衡算 理想干燥过程（等焓干燥过程） 例题：常压下拟用温度为20℃、湿度为0.008 kg水/kg干气的空气干燥某种湿物料。空气在预热器中被加热到90 ℃后送入干燥室，离开时的温度为45 ℃、湿度为0.022 kg水/kg干气。现要求每小时将1200 kg的湿物料由含水率3%（湿基）干燥至0.2%（湿基），已知物料进、出口温度分别为20 ℃和60 ℃，在此温度范围内，绝干物料的比热为3.5 kJ/(kg·℃)，水的平均比热为4.19 kJ/(kg?℃)。干燥设备热损失可按预热器中加热量的5%计算。试求： (1)新鲜空气用量，kg/h； (2)预热器的加热量QP，kW； (3)干燥室内补充的热量Qd，kW； (4)热效率?。 （1）新鲜空气用量，kg/h； (2)预热器的加热量QP，kW (3)干燥室内补充的热量Qd，kW 其中： (4)热效率? 例2：现将例1流程改为废气循环流程设计，如图所示。将出口废气中的50%引到新鲜空气处与新鲜空气混合。混合气经预热器仍加热至90℃后，再送入干燥室，出干燥室的废气温度仍为45 ℃，干燥室加热量Qd不变，仍为40.25 kW，被干燥的物料及干燥要求不变，热损失仍可取为QP的5%。 试计算：(1)新鲜空气的用量，kg/h；(2)预热器的加热量QP，kW； (3)热效率?； (4)画出湿空气状态变化，并与例1对比。 (1)新鲜空气用量，kg/h 由例1知： ——（1） 杠杆原理 (2)预热器的加热量QP，kW ——（2） 联立式1、2得： (3) 热效率?； 由例1可知 ，故